Stal konstrukcyjna do azotowania, kotłowa do pracy w podwyższonych temperaturach 25H3M, 31CrMo12, 32CrMo12, 1.7361, 1.8515 wg PN-89/H-84030/03, EN 10085, DIN 17210.
| Norma | Gatunek Stali | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład Chemiczny % | |||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | Cu: | |
| EN/DIN | 31CrMo12 - 31 CrMo 12 - 1.8515 | ||||||||
| 0.28 - 0.35 | 0.4 - 0.7 | <0.4 | <0.035 | <0.035 | 2.8 - 3.3 | <0.6 | 0.3 - 0.5 | - | |
| EN | 32CrMo12 - 32 CrMo 12 - 1.7361 | ||||||||
| 0.28 - 0.35 | 0.4 - 0.7 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 2.8 - 3.3 | - | 0.3 - 0.5 | - | |
| DIN | 30CrMo12 - 30 CrMo 12 | ||||||||
| 0.28 - 0.35 | 0.4 - 0.7 | <0.4 | <0.035 | <0.035 | 2.8 - 3.3 | <0.6 | 0.3 - 0.5 | - | |
| PN | 25H3M | ||||||||
| 0.20 - 0.30 | 0.40 - 0.65 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 2.9 - 3.5 | <0.4 | 0.40 - 0.55 | - | |
| TU | 22Ch3M - 22Kh3M - 22Х3М | ||||||||
| 0.20 - 0.25 | 0.50 - 0.80 | 0.20 - 0.40 | <0.030 | <0.030 | 3.0 - 3.5 | <0.3 | 0.40 - 0.50 | - | |
| TU | 30Ch3MA - 30Kh3MA - 30Х3МА | ||||||||
| 0.27 - 0.35 | 0.30 - 0.60 | 0.17 - 0.37 | <0.025 | <0.025 | 2.8 - 3.2 | <0.5 | 0.25 - 0.35 | <0.25 | |
| BS | 722M24 - EN40B - 40B - HCM5 | ||||||||
| 0.20 - 0.28 | 0.45 - 0.70 | - | <0.035 | <0.035 | 3.0 - 3.5 | <0.4 | 0.45 - 0.65 | <0.4 | |
| AF | 30CD12 - 30 CD 12 | ||||||||
| 0.28 - 0.35 | 0.40 - 0.70 | <0.40 | <0.035 | <0.035 | 2.8 - 3.3 | <0.6 | 0.30 - 0.50 | - | |
32CrMo12, 1.7361, 31CrMo12, 1.8515, 25H3M - specyfikacja i zastosowanie
Gatunek 25H3M, jak również 31CrMo12 / 1.7361 oraz 32CrMo12 / 1.8515 to stale konstrukcyjne stopowe przeznaczone do azotowania i pracy w temperaturach podwyższonych do ok. 600℃.
Wykorzystywane są do produkcji podzespołów i części maszyn, które wymagają wysokiej twardości powierzchni po azotowaniu, odporności na pełzanie, odporności na uderzenia, ścieranie, oraz dobrej plastyczności rdzenia.
W wyżej wymienionych gatunkach wykonywane są korbowody, śruby, nakrętki, wały, koła zębate, wrzeciona, przekładnie dla przemysłu motoryzacyjnego, maszynowego oraz energetyki. Stal nie nadaje się do spawania.
Stale dostarczane są w postaci prętów gorącowalcowanych i odkuwek.
Własności mechaniczne 31CrMo12 / 1.7361 w stanie +QT wg EN 10085
- Przekroje 16 - 40mm
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1030 - 1230 MPa
- Granica plastyczności, Re: >835 MPa
- Wydłużenie, A: >10%
- Udarność, KV20℃: >25 J
- Przekroje 40 - 100mm
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 980 - 1180 MPa
- Granica plastyczności, Re: >785 MPa
- Wydłużenie, A: >11%
- Udarność, KV20℃: >30 J
- Przekroje 100 - 160mm
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 930 - 1130 MPa
- Granica plastyczności, Re: >735 MPa
- Wydłużenie, A: >12%
- Udarność, KV20℃: >30 J
- Przekroje 160 - 250mm
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 880 - 1080 MPa
- Granica plastyczności, Re: >675 MPa
- Wydłużenie, A: >12%
- Udarność, KV20℃: >30 J
- Powierzchnia po azotowaniu - twardość HV1: 800
Własności mechaniczne stali 25H3M wg PN-89/H-84030/03
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >850 MPa
- Granica plastyczności, Re: >680 MPa
- Wydłużenie, A: >15%
- Praca łamania, KU2: > 73 J
- Twardość w stanie zmiękczonym, <229 HB
Własności mechaniczne stali 32CrMo12 w stanie +QT wg EN 10250 dla odkuwek
- Przekroje <160mm
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >900 MPa
- Granica plastyczności, Re: >680 MPa
- Wydłużenie dla próbek wzdłużnych, A: >12%
- Wydłużenie dla próbek poprzecznych, A: >8%
- Udarność, KV20℃: >35 J
- Udarność, KV20℃: >20 J
- Przekroje 160 - 330mm
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >850 MPa
- Granica plastyczności, Re: >630 MPa
- Wydłużenie dla próbek wzdłużnych, A: >13%
- Wydłużenie dla próbek poprzecznych, A: >9%
- Udarność, KV20℃: >35 J
- Udarność, KV20℃: >20 J
- Przekroje >330mm
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >900 MPa
- Granica plastyczności, Re: >680 MPa
- Wydłużenie dla próbek wzdłużnych, A: >15%
- Wydłużenie dla próbek poprzecznych, A: >11%
- Udarność, KV20℃: >35 J
- Udarność, KV20℃: >20 J
Procesy obróbki cieplnej:
- Gatunek 31CrMo12 / 1.8515
- Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 650 - 700℃
- Hartowanie w oleju lub wodzie w temperaturze 870 - 930℃ (austenizacja 0,5H minimum)
- Odpuszczanie w temperaturze 580 - 700℃ (1H minimum)
- Azotowanie w temperaturze 480 - 570℃
- Gatunek 32CrMo12 / 1.7361
- Hartowanie w temperaturze 890 - 940℃
- Odpuszcznie w temperaturze 550 - 740℃
- Gatunek 25H3M
- Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 700 - 730℃
- Wyżarzanie normalizujące w temperaturze 880 - 910℃
- Hartowanie w oleju w temperaturze 880 - 910℃
- Odpuszczanie w temperaturze 570 - 700℃
- Azotowanie w temperaturze 500 - 520℃
W wyżej wymienionych gatunkach firma dostarcza:
- Pręty gorącowalcowane okrągłe i kwadratowe 25H3M, 31CrMo12, 32CrMo12, 1.7361, 1.8515
- Pierścienie, tuleje, wały i odkuwki 25H3M, 31CrMo12, 32CrMo12, 1.7361, 1.8515
Inne odpowiedniki i zamienniki gatunku:
25H3M, 31CrMo12, 31 CrMo 12, 32CrMo12, 32 CrMo 12, EN40B, 722M24, 722 M 24, 30CrMo12, 30 CrMo 12, 1.8564, 1.7361, 1.8515, 24CrMo13-6, 1.8516, 40B, HCM5, 30CD12, 30 CD 12, 25Cr13Mo6, F-124.A, SS 2240, 22Ch3M, 22Kh3M, 22Х3М, 30Ch3MA, 30Kh3Ma, 30Х3МА.