33MnCrB5-2, 1.7185, 27MnCrB5-2, 1.7182 - stal borowa według EN 10083-3:2008

Norma Gatunek Stali
Skład Chemiczny %
C: Mn: Si: P: S: Cr: B:
EN 33MnCrB5-2 / 1.7185
0,30-0,36 1,20-1,50 <0,40 <0,035 <0.040 0,30-0,60 0,0008-0,0050
EN 27MnCrB5-2 / 1.7182
0,24-0,30 1,10-1,40 <0,40 <0,035 <0.040 0,30-0,60 0,0008-0,0050
EN 28MnCrB5
0,24-0,30 1,1-1,4 <0,4 <0,025 <0,035 0,3-0,6 0,0008-0,0050
NF 28MCB5
0,24-0,30 1,1-1,4 <0,4 <0,025 <0,035 0,3-0,6 0,0008-0,0050
NF 32MCB5
0,30-0,36 1,2-1,5 <0,4 <0,025 <0,035 0,3-0,6 0,008-0,0050
Ovako SB28M13CB
0,30-0,36 1,2-1,5 <0,4 <0,025 <0,035 0,3-0,6 0,008-0,0050

33MnCrB5-2, 27MnCrB5-2, 1.7182, 1.7185 – opis

Stal maszynowa do ulepszania cieplnego z borem. Stosowana na części maszyn ulepszane cieplnie lub hartowane izotermicznie. Podatna na cięcie nożycą, jeśli jest dostarczona w stanie o zwiększonej ścinalności (+S), o twardości do 255 HB. Stal przeznaczona do hartowania i odpuszczania. Temperaturę odpuszczania należy dobrać tak, by uzyskać pożądane własności. Im wyższa temperatura odpuszczania, tym niższe własności mechaniczne, lecz wyższa ciągliwość i odporność na pękanie.

Dodatkiem stopowym, który wyróżnia ten stop spośród innych stali do ulepszania cieplnego jest bor. Nawet niewielka jego ilość wyraźnie zwiększa hartowność. Ma 50-krotnie mocniejsze działanie niż molibden, 75-krotnie mocniejsze niż chrom i około 400-krotnie mocniejsze niż nikiel (obliczenia dla stali o zawartości węgla 0,4%), chociaż należy dodać, że jest skuteczny jedynie w niewielkich ilościach, a powyżej pewnej granicy zaczyna negatywnie wpływać na własności mechaniczne oraz na hartowność. Bor obniża jednak spawalność.

Stop 33MnCrB5-2 zawiera więcej węgla niż 27MnCrB5-2, a w konsekwencji ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie oraz granicę plastyczności, kosztem jednak ciągliwości i udarności.


Własności fizyczne i mechaniczne

Własności mechaniczne stali 27MnCrB5-2 po hartowaniu i wyżarzaniu (+QT):

  • Pręty:
    • Średnica D: < 16 mm
      • Granica plastyczności Re: > 800 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 100-1250 MPa
      • Wydłużenie A: > 14 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 55 %
    • Średnica D: 16-40 mm
      • Granica plastyczności Re: > 750 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 900-1150 MPa
      • Wydłużenie A: > 14 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 55 %
      • Udarność KV: 60 J
    • Średnica D: 40-60 mm
      • Granica plastyczności Re: > 700 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 800-1000 MPa
      • Wydłużenie A: > 14 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 55 %
  • Wyroby płaskie:
    • Grubość: < 8 mm
      • Granica plastyczności Re: > 800 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 1000-1250 MPa
      • Wydłużenie A: > 14 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 55 %
    • Grubość: 8-20 mm
      • Granica plastyczności Re: > 750 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 900-1150 MPa
      • Wydłużenie A: > 14 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 55 %
      • Udarność KV: > 60 J
    • Grubość: 20-40 mm
      • Granica plastyczności Re: > 700 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 800-1000 MPa
      • Wydłużenie A: > 15 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 55 %
      • Udarność KV: > 65 J

Własności mechaniczne stali 33MnCrB5-2 po hartowaniu i wyżarzaniu (+QT):

  • Pręty:
    • Średnica D: < 16 mm
      • Granica plastyczności Re: > 850 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 1050-1300 MPa
      • Wydłużenie A: > 13 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 50 %
    • Średnica D: 16-40 mm
      • Granica plastyczności Re: > 800 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 950-1200 MPa
      • Wydłużenie A: > 13 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 50 %
    • Średnica D: 40-60 mm
      • Granica plastyczności Re: > 750 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 900-1100 MPa
      • Wydłużenie A: > 13 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 50 %
  • Wyroby płaskie:
    • Grubość: < 8 mm
      • Granica plastyczności Re: > 850 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 1050-1300 MPa
      • Wydłużenie A: > 13 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 50 %
    • Grubość: 8-20 mm
      • Granica plastyczności Re: > 800 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 950-1200 MPa
      • Wydłużenie A: > 13 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 50 %
      • Udarność KV: > 50 J
    • Grubość: 20-40 mm
      • Granica plastyczności Re: > 750 MPa
      • Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 900-1100 MPa
      • Wydłużenie A: > 13 %
      • Przewężenie procentowe Z: > 50 %
      • Udarność KV: > 50 J

Twardość stali przy wymaganej hartowności:

  • Dla stali 27MnCrB5-2:
    • Odległość od czoła 1,5 mm: 47-55 HRC
    • Odległość od czoła 3 mm: 46-55 HRC
    • Odległość od czoła 5 mm: 45-55 HRC
    • Odległość od czoła 7 mm: 44-54 HRC
    • Odległość od czoła 9 mm: 43-54 HRC
    • Odległość od czoła 11 mm: 51-53 HRC
    • Odległość od czoła 13 mm: 39-52 HRC
    • Odległość od czoła 15 mm: 36-51 HRC
    • Odległość od czoła 20 mm: 30-47 HRC
    • Odległość od czoła 25 mm: 34-44 HRC
    • Odległość od czoła 30 mm: 20-40 HRC
    • Odległość od czoła 35 mm: max 37 HRC
  • Dla stali 33MnCrB5-2:
    • Odległość od czoła 1,5 mm: 48-57 HRC
    • Odległość od czoła 3 mm: 47-57 HRC
    • Odległość od czoła 5 mm: 47-57 HRC
    • Odległość od czoła 7 mm: 46-57 HRC
    • Odległość od czoła 9 mm: 45-57 HRC
    • Odległość od czoła 11 mm: 44-56 HRC
    • Odległość od czoła 13 mm: 53-55 HRC
    • Odległość od czoła 15 mm: 51-54 HRC
    • Odległość od czoła 20 mm: 36-53 HRC
    • Odległość od czoła 25 mm: 31-50 HRC
    • Odległość od czoła 30 mm: 25-47 HRC
    • Odległość od czoła 35 mm: 20-45 HRC

Obróbka cieplna i przeróbka plastyczna

Obróbka plastyczna i cieplna zalecana dla 27MnCrB5-2:

  • Temperatura austenityzowania: 800 MPa
  • Temperatura odpuszczania: 400-600 °C
  • Maksymalna średnica krytyczna:
    • Temperatura hartowania: 900°C, Twardość rdzenia 38 HRC, chłodzenie wodą: 52 mm
    • Temperatura hartowania: 900°C, Twardość rdzenia 38 HRC, chłodzenie olejem: 43 mm

Obróbka plastyczna i cieplna zalecana dla 33MnCrB5-2

  • Temperatura austenityzowania: 860-900 °C
  • Temperatura odpuszczania: 400-600 °C
  • Maksymalna średnica krytyczna:
    • Temperatura hartowania: 880°C, Twardość rdzenia 42 HRC, chłodzenie wodą: 55 mm
    • Temperatura hartowania: 880°C, Twardość rdzenia 42 HRC, chłodzenie olejem: 45 mm

Dla wyżej wymienionych gatunków dostarczamy:



Zamienniki, odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku:

33MnCrB5-2, 1.7185, 27MnCrB5-2, 1.7182, 28MnCrB5, 28MCB5, 32MCB5, SB28M13CB


Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu oraz prowadzenia danych statystycznych. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza akceptację tego stanu rzeczy.
Polityka Prywatności
Jak wyłączyć pliki cookies?
ROZUMIEM