Stal konstrukcyjna stopowa 35HM, 34CrMo4, 1.7220 przeznaczona na obciążone części maszyn i urządzeń wg PN-89/H-84030-04, EN 10083-3.
| Norma | Gatunek Stali | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład Chemiczny % | ||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | Cu: | ||
| PN | 35HM | |||||||||
| 0.34 - 0.40 | 0.4 - 0.7 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | ||
| GOST | 35ChM - 35KhM - 35ХМ | |||||||||
| 0.32 - 0.40 | 0.4 - 0.7 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | <0.3 | ||
| EN | 34CrMo4 - 34 CrMo 4 - 1.7220 | |||||||||
| 0.30 - 0.37 | 0.6 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.30 | - | - | ||
| DIN | 33CrMo4 - 33 CrMo 4 | |||||||||
| 0.30 - 0.37 | 0.5 - 0.8 | <0.4 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.30 | - | - | ||
| DIN | 35CrMo4 - 35 CrMo 4 - 1.2330 | |||||||||
| 0.32 - 0.37 | 0.6 - 0.8 | 0.2 - 0.4 | - | - | 0.9 - 1.1 | 0.20 - 0.25 | - | - | ||
| AFNOR | 34CD4 - 34 CD 4 - 35CD4 - 35 CD 4 | |||||||||
| 0.31 - 0.37 | 0.6 - 0.9 | 0.1 - 0.4 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.25 | - | - | ||
| ASTM | UNS G41350 - AISI 4135 - AMS 6352 F | |||||||||
| 0.30 - 0.40 | 0.7 - 1.0 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.04 | 0.8 - 1.15 | 0.15 - 0.25 | - | - | ||
35HM, 34CrMo4, 1.7220 - Specyfikacja i zastosowanie
Stal konstrukcyjna o znacznej hartowności osiągająca najlepsze własności mechaniczne przy przekrojach 40-70mm, przeznaczona do hartowania w wodzie lub oleju, oraz hartowania powierzchniowego indukcyjnie lub płomieniowo po ulepszeniu cieplnym, przy którym uzyskuje się twardość powierzchni w przedziale 52-57 HRC.
35HM stosowana jest na wysoko obciążone części konstrukcji, maszyn czy też urządzeń, gdzie wymagana jest znaczna ciągliwość, odporność na ścieranie i pracę w podwyższonych temperaturach do 500℃. W wielu przypadkach może zastępować droższe gatunki o podwyższonej zawartości Niklu.
Stal 35HM, oraz jej zamiennik 34CrMo4 jest wykorzystywana do produkcji wałów, wałków, wysoko obciążonych słupów pras, łączników do rur, trzonów do młotów, trzpieni wielkich obrabiarek, wkrętów i nakrętek, również obciążonych śrub, części turbin parowych, turbosprężarek, osi, drążki, kutych wirników, tarcz wirników, pokryw, także kół zębatych, wały wykorbione, części silników i maszyn, trzpieni wielkich obrabiarek, oraz wieńców zębatych.
Często jest stosowana w przemyśle naftowym i energetycznym. Wyróżnia ją podwyższona zawartość węgla w stosunku do 25CrMo4.
35HM, 34CrMo4, 1.7220 - Ogólne własności mechaniczne
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm = 1000 - 1200 MPa
- Granica plastyczności, Re > 800 MPa
- Przewężenie, Z > 45%
- Wydłużenie, A > 11%
- Praca łamania, KV > 35 J
- Twardość w stanie zmiękczonym < 241 HB
Własności mechaniczne dla poszczególnych przekrojów
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm
- średnice 16 - 40mm, grubość 8 - 20mm = 900 - 1100 MPa
- średnice 40 - 100mm, grubość 20 - 60mm = 800 - 950 MPa
- średnice 100 - 160mm, grubość 60 - 100mm = 750 - 900 MPa
- średnice 160 - 250mm, grubość 100 - 160mm = 700 - 850 MPa
- Granica plastyczności Re
- średnice 16 - 40mm, grubość 8 - 20mm > 650 MPa
- średnice 40 - 100mm, grubość 20 - 60mm > 550 MPa
- średnice 100 - 160mm, grubość 60 - 100mm > 500 MPa
- średnice 160 - 250mm, grubość 100 - 160mm > 450 MPa
- Przewężenie Z
- średnice 16 - 40mm, grubość 8 - 20mm > 50%
- średnice 40 - 100mm, grubość 20 - 60mm > 55%
- średnice 100 - 160mm, grubość 60 - 100mm > 55%
- średnice 160 - 250mm, grubość 100 - 160mm > 60%
- Wydłużenie A
- średnice 16 - 40mm, grubość 8 - 20mm > 12%
- średnice 40 - 100mm, grubość 20 - 60mm > 14%
- średnice 100 - 160mm, grubość 60 - 100mm > 15%
- średnice 160 - 250mm, grubość 100 - 160mm > 15%
Procesy obróbki cieplnej
- Zmiękczanie z powolnym chłodzeniem w temperaturze 680 - 720℃
- Normalizowanie w temperaturze 850 - 880℃ z regulowaną szybkością chłodzenia zależną od przekroju wyrobu, wraz ze zmiękczaniem w celu uzyskania optymalnej obrabialności
- Normalizowanie w temperaturze 850 - 880℃ wygrzewając aż do wyrównania temperatury na całym przekroju materiału z chłodzeniem w spokojnym powietrzu
- Hartowanie w temperaturze 830 - 860℃ z chłodzeniem w wodzie, lub w temperaturze 840 - 870℃ w oleju
- Odpuszczanie w temperaturze 540 - 680℃ z chłodzeniem w powietrzu.
Firma Virgamet w wyżej wymienionych gatunkach dostarcza:
- Pręty 34CrMo4, 1.7220, 35HM gorącowalcowane
- Odkuwki 34CrMo4, 1.7220, 35HM swobodnie kute
- Taśmy 34CrMo4, 1.7220, 35HM zimnowalcowane
- Pierścienie 34CrMo4, 1.7220, 35HM kutowalcowane
Odpowiedniki, inne oznaczenia gatunków 35HM, 34CrMo4, 1.7220:
34 CrMo 4, 7220, 35ChM, 35KhM, 35ХМ, 33CrMo4, 33 CrMo 4, 35CrMo4, 35 CrMo 4, 1.2330, 34CD4, 34 CD 4, 35CD4, 35 CD 4, 38CD4, 38 CD 4, steel 46330, 33MoCr11, CMo3, 708A37, 708 A 37, SS 2234, SCM435, AISI 4135, SCM3, 35CrMo, 34CrMoS4, 1.7226, 30HM, CSN 15131, 34CrMo4KD, IS 963, IASC7220, SCM432, 35HMA, 34MoCr11, F-125, UNS H41350, UNS G41350, UNS J13048, AMS 6352, AMS 6365, AMS 6372, H41354, H41370, H41374, C4731.