Blachy perforowane wg. DIN 24041

Blachy perforowane są dostępne w wielu wzorach, kształtach i układach otworów. Norma DIN 24041 pozwala precyzyjnie opisywać rodzaj perforacji oraz jej wymiary. Poniżej wyjaśniamy oznaczenia stosowane dla otworów okrągłych, kwadratowych, podłużnych i heksagonalnych, a także przedstawiamy wykonanie, prześwit i najważniejsze zastosowania blach perforowanych.

Oznaczenia wg. normy DIN 24041

Rodzaje perforacji blach wg. DIN 24041 to:

• Lg - oczka podłużne, układ prosty
• Lv - oczka podłużne, układ mijany
• Qg - otwory kwadratowe, układ prosty
• Qv - otwory kwadratowe, układ mijany
• Qg - otwory kwadratowe, układ prosty
• Qd - otwory kwadratowe, układ diagonalny 45°
• Hv - otwory heksagonalne, układ mijany
• Rg - otwory okrągłe, układ prosty
• Rv - otwory okrągłe, układ mijany
• Rd - otwory okrągłe, układ diagonalny 45°
• Deco - otwory dekoracyjne

Uwaga, kąty mogą być proste lub zaokrąglone!

L - oznaczenia precyzyjne perforacji prostokątnej:

Lg / Lv axb - t₁xt_2,

gdzie:

a - szerokość oczka
b - długość oczka
t1 - odległość między środkami sąsiednich oczek, prostopadła do dłuższych boków oczek
t2 - odległość między środkami sąsiednich oczek, prostopadła do krótszych boków oczek

Przykłady: Lg 5x50-15x60; Lv 2x20-5x24

Q - oznaczenia precyzyjne perforacji kwadratowej:

Qg / Qv / Qd a - t

gdzie:

a - bok kwadratu
t - odległość środków sąsiednich oczek

Przykłady: Qg 4-7; Qd 10-15

R - oznaczenia precyzyjne perforacji okrągłej:

Rg / Rv / Rd a - t

gdzie:

a - średnica koła
t - odległość środków sąsiednich kół (w przypadku Rd nie kół najbliższych, tylko kół będących w tym samym rzędzie)

Przykłady: Rg 4,5-15,0; Rd 10,0-21,0

H - oznaczenia precyzyjne perforacji heksagonalnej / sześciokątnej:

Hv a - t

gdzie:

a - odległość naprzemianległych boków sześciokąta
t - odległość środków sąsiednich oczek

Przykłady: Hv 6,00-6,70

Do tego należy każdorazowo zdefiniować grubość blachy i wymiary arkuszy.

Wykonanie perforacji i wygląd blachy

Perforowanie polega na wykrawaniu w blasze otworów. Urządzenia do wykrawania są drogie, zatem nie każdy zamysł projektanta będzie dostępny. W praktyce wytwórcy oferują większy lub mniejszy standard produkcyjny spośród którego projektant wybiera wzór, który najbardziej mu odpowiada.

Zazwyczaj grubość blachy wynosi od 0,5 do 3,0 mm. Wśród blach ze stali nierdzewnej austenitycznej często maksymalna grubość wynosi 2,0 mm, ponieważ ten materiał jest plastyczny i źle się wykrawa.  

Nie cała powierzchnia blachy jest wycinana. Ze względów technologicznych i użytkowych konieczne są nieperforowane marginesy. Jakość wykonania blachy widać w równości powierzchni i wycięć.

Zastosowanie blach perforowanych

Blachy perforowane są wytrzymałe konstrukcyjnie i estetycznie wyglądają. Dają wrażenie lekkości i otwartej przestrzeni, w przeciwieństwie do stałych powierzchni. Nic dziwnego zatem, że zastosowania blach perforowanych są niezwykle różnorodne. 

Architektura i budownictwo - blachy perforowane stosowane są na wyłożenia sufitowe i ścienne, zwłaszcza na dworcach, terminalach lotniskowych, stacjach metra, hotelach, obiektach sportowych, centrach handlowych itp. Perforowany sufit, gdy podświetlony, wygląda jakby unosił się w powietrzu i sugeruje istnienie przestrzeni nad nim. Blachy bywają też wykorzystywane na elementy bram i furtek, a także na wszelkiego rodzaju formy przestrzenne - blachy można dowolnie zaginać i zwijać.

Meble i elementy maszyn - blachy perforowane znajdują zastosowanie do produkcji mebli sklepowych, magazynowych, półek, stelaży itp. Stosowane są też w przemyśle spożywczym na sita, urządzenia do przesiewania, przecierania lub odcedzania, na separatory, urządzenia chłodnicze, tace, półki, filtry. Podobnie jest z przemysłem farmaceutycznym i chemicznym.

Oświetlenie - blachy perforowane mogą służyć jako osłonki wszelkiego rodzaju lamp i osłon punktów świetlnych.

 Ponieważ blachy perforowane rozpraszają fale dźwiękowe, mogą być stosowane na ekrany akustyczne. 

Prześwit

Kluczowym parametrem blach perforowanych (szczególnie w wentylacji, chłodnictwie, oświetleniu) jest wielkość prześwitu oznaczana symbolem A₀. Ta własność definiowana jest jako procentowy udział powierzchni otworów do całkowitej powierzchni blachy, pomijając marginesy. Prześwit ma zasadnicze znaczenie w obliczeniach przepływu gazów i cieczy, wymiany ciepła oraz przenikania światła. Nie należy przy tym zapominać, że im większy prześwit, tym gorsze własności wytrzymałościowe blachy. Największy prześwit (nawet do 80%) zapewnia perforacja heksagonalna.