253 MA®, 1.4835, X9CRNISINCE21-11-2 - STAL ŻAROODPORNA
X9CRNISINCE21-11-2, 1.4835, 253MA - STAL WYSOKOSTOPOWA ŻAROODPORNA I ŻAROWYTRZYMAŁA CHROMOWO KRZEMOWO NIKLOWA Z DODATKIEM CERU I AZOTU WG PN-EN 10088-1 I PN-EN 10095.
| Norma | Gatunek Stali | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład chemiczny % | ||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | Ce: | N: | |
| EN / DIN | X9CrNiSiNCe21-11-2 - 1.4835 - X 9 CrNiSiNCe 21-11-2 - 4835 | |||||||||
| 0.05 - 0.12 | <1.00 | 1.40 - 2.50 | <0.045 | <0.015 | 20.00 - 22.00 | - | 10.00 - 12.00 | 0.030 - 0.080 | 0.12 - 0.20 | |
| GOST ISO | X7CrNiSiNCe21-11 | |||||||||
| 0.05 - 0.10 | <0.80 | 1.40 - 2.00 | <0.040 | <0.030 | 20.00 - 22.00 | - | 10.00 - 12.00 | 0.030 - 0.080 | 0.14 - 0.20 | |
| SANDVIK | 253 MA® - 253MA® - MA253 | |||||||||
| 0.08 | <0.80 | 1.60 | <0.040 | <0.040 | 21.00 | - | 11.00 | 0.050 | 0.17 | |
| Outokumpu | 253 MA® - 253MA® | |||||||||
| 0.05 - 0.10 | <0.80 | 1.40 - 2.00 | <0.04 | <0.015 | 20.00 - 22.00 | <0.54 | 10.00 - 12.00 | 0.030 - 0.080 | 0.14 - 0.20 | |
| ASTM | UNS S 30815 - UNS S30815 | |||||||||
| 0.05 - 0.10 | <0.80 | 1.40 - 2.00 | <0.040 | <0.030 | 20.00 - 22.00 | - | 10.00 - 12.00 | 0.030 - 0.080 | 0.14 - 0.20 | |
| RA | RA 253 MA - RA253MA - RA 253MA | |||||||||
| 0.05 - 010 | <0.80 | 1.40 - 2.00 | <0.04 | <0.03 | 20.00 - 22.00 | - | 10.00 - 12.00 | 0.030 - 0.080 | 0.14 - 0.20 | |
Stal 253 MA®, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835 - opis i specyfikacja
Stal żaroodporna i żarowytrzymała austenityczna wysokostopowa z dodatkiem ceru stosowana w warunkach izotermicznych, idealna do pracy w temperaturach przedziału 700 - 1100℃. W wyższych temperaturach wykazuje wysoką odporność na ścieranie i rozszerzalność cieplną, odporność na odkształcenia, wysoką wytrzymałość na pełzanie, siarczkowanie (związki siarki), erozję i korozję, utlenianie, gazy spalin w obiegu cyklicznym, oraz parę wodną.
Stal w przeciwieństwie do gatunków H25N20S2, X15CrNiSi25-21 zawiera mniej chromu i niklu, co przyczynia się do wdrażania bardziej ekonomicznych rozwiązań przy prowadzeniu projektów. Dodatkowo wydajność stopu pozwala na użycie mniejszych przekrojów i cieńszych grubości wyrobów w większości zastosowań w porównaniu do typowych stali austenitycznych CrNiSi. Dodatek azotu zmniejsza podatność materiału na kruchość fazy σ.
Główną charakterystyką stali 253 MA® jest powierzchnia, która w wysokich temperaturach pokrywa się ochronną warstwą tlenku Cr2O3. Należy również dodać, że stal 253 MA® (X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835) jest gatunkiem łatwospawalnym i mimo struktury austenitycznej, dogania odpornością na związki siarki stale H18JS, X10CrAlSi18, 1.4742, oraz stale H24JS, X10CrAlSi24, 1.4762.
Gatunek X9CrNiSiNCe21-11-2 wykazuje dobrą odporność w atmosferach nawęglania, nawęglania gazowego i azotowania, jednak i tak dużo lepszym wyborem pozostają stale chromowo-krzemowo-niklowe - AISI 310 oraz AISI 314 (odpowiedniki X15CrNiSi25-21, 1.4841, H25N20S2).
253 MA®, 1.4835 oraz X9CrNiSiNCe21-11-2 jest stosowana m.in. jako stal na osłony zsypów na popiół, formy odlewnicze do szkła, haki do rur, wymienniki ciepła, rekuperatory, zawory, osłony rurowe, komory spalania, separatory udarowe, wirniki turbin i wentylatorów, kotwy ogniotrwałe, kotły CFBC, kolektory wydechowe, obudowy pieców do obróbki cieplnej, podstawki do obróbki cieplnej, rury dla stalowni, oraz dla przemysłu szklarskiego i cementowego, rury chłodnic, rury do podgrzewania powietrza w konwerterach gazowych kwasu siarkowego, rury termoparowe, elementy palników, rury do pieców od obróbki cieplnej i reaktorów produkcji styrenu, oraz rury konwekcyjne.
Stal 253 MA®, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835 - Granica pełzania i wytrzymałość na pełzanie w podwyższonych temperaturach.
| Własności w temperaturach podwyższonych | Temperatury | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 600℃ | 700℃ | 800℃ | 900℃ | 1000℃ | ||
| Wytrzymałość na pełzanie | Rz/1000 | 238 MPa | 105 MPa | 50 MPa | 24 MPa | 12 MPa |
| Wytrzymałość na pełzanie | Rz/10000 | 157 MPa | 63 MPa | 27 MPa | 13 MPa | 7 MPa |
| Wytrzymałość na pełzanie | Rz/100000 | 88 MPa | 35 MPa | 15 MPa | 8 MPa | 4 MPa |
| Granica pełzania | R1/1000 | 170 MPa | 66 MPa | 31 MPa | 15.5 MPa | 8 MPa |
| Granica pełzania | R1/10000 | 126 MPa | 45 MPa | 19 MPa | 10 MPa | 5 MPa |
| Granica pełzania | R1/100000 | 80 MPa | 26 MPa | 11 MPa | 6 MPa | 3 MPa |
Własności mechaniczne i fizyczne stali 253 MA®, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835 w stanie wyżarzonym +AT
| Własności mechaniczne X9CrNiSiNCe21-11-2 wg EN 10095 | ||
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | Rm | 650 - 850 MPa |
| Granica plastyczności | Re | < 310 MPa |
| Wydłużenie | A | > 37% |
| Twardość | HB | < 210 HB |
| Gęstość | ρ | 7,80 kg/dm3 |
| Pojemność cieplna | cp20-100℃ | 500 J ⋅ kg-1 K-1 |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej | α20-100℃ | 17.0 - 19.5 ⋅ 10-6 K-1 |
| Przewodność cieplna | λ20℃ | 15 W ⋅ m-1 ⋅ K-1 |
| Opór elektryczny | ρ | 0.85 ⋅ 10-4 Ω ⋅ cm |
Obróbka cieplna i plastyczna na gorąco stali 253 MA®, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835 - temperatury i proces
| Obróbka cieplna i plastyczna | |||
|---|---|---|---|
| Proces | Chłodzenie | czas | Temperatury |
| Wyżarzanie zmiękczające | szybkie w powietrzu lub wodzie | 5 - 20 min. | 1020 - 1120℃ |
| Wyżarzanie odprężające | szybkie w powietrzu | < 30 min. | 850 - 950℃ |
| Obróbka plastyczna na gorąco | 900 - 1150℃ | ||
Gięcie, formowanie i spawanie stali 253 MA®, X9CrNiSiNCe21-11-2, 1.4835
Tak jak w innych stalach wysokostopowych austenitycznych gatunek X9CrNiSiNCe21-11-2 nie sprawia większych kłopotów przy wykonywaniu obróbki plastycznej na zimno. W stosunku do stali H25N20S2, X15CrNiSi25-21, 1.4841, przy wyrobach 253 MA ze względu na dodatek azotu - N, konieczne jest użycie większej siły przy formowaniu stali na zimno.
Stal ma skłonności do sprężynowania, zatem konieczne będzie zastosowanie kompensacji. Po gięciu na zimno nie trzeba, jednak zaleca się w przypadku gięcia m.in. rur wyżarzyć wyrób, który będzie pracował w temperaturach powyżej 800?. Gięcie na gorąco powinno się przeprowadzać w temperaturach rzędu 850 - 1100?. Plastyczność stali X9CrNiSiNCe21-11-2 jest dużo lepsza niż stali ferrytycznych.
Spawanie stali X9CrNiSiNCe21-11-2 wykonuje się łukowo elektrodami otulonymi w temperaturach 650 - 950?, metodą TIG czystym argonem, plazmowo, oraz metodą MIG (Ar + 0.03% NO, lub Ar + 30% He + ok.2,25% Co2). Metoda TIG i MIG zapewnia najlepsze wyniki odporności na pełzanie w wysokich temperaturach.
W gatunku X9CrNiSiNCe21-11-2, 253 MA®, 1.4835 firma zaopatrza w:
Zamienniki, odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku
Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami!
Zadzwoń lub napisz wiadomość, a nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin!
Napisz
Zadzwoń
