35HM, 34CRMO4, 1.7220 - STAL KONSTRUKCYJNA
STAL KONSTRUKCYJNA STOPOWA 35HM, 34CRMO4, 1.7220 PRZEZNACZONA NA OBCIĄŻONE CZĘŚCI MASZYN I URZĄDZEŃ WG PN-89/H-84030-04, EN 10083-3.
| Norma | Gatunek Stali | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład Chemiczny % | ||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | Cu: | ||
| PN | 35HM | |||||||||
| 0.34 - 0.40 | 0.4 - 0.7 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | ||
| GOST | 35ChM - 35KhM - 35ХМ | |||||||||
| 0.32 - 0.40 | 0.4 - 0.7 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | <0.3 | ||
| EN | 34CrMo4 - 34 CrMo 4 - 1.7220 | |||||||||
| 0.30 - 0.37 | 0.6 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.30 | - | - | ||
| DIN | 33CrMo4 - 33 CrMo 4 | |||||||||
| 0.30 - 0.37 | 0.5 - 0.8 | <0.4 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.30 | - | - | ||
| DIN | 35CrMo4 - 35 CrMo 4 - 1.2330 | |||||||||
| 0.32 - 0.37 | 0.6 - 0.8 | 0.2 - 0.4 | - | - | 0.9 - 1.1 | 0.20 - 0.25 | - | - | ||
| AFNOR | 34CD4 - 34 CD 4 - 35CD4 - 35 CD 4 | |||||||||
| 0.31 - 0.37 | 0.6 - 0.9 | 0.1 - 0.4 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.25 | - | - | ||
| ASTM | UNS G41350 - AISI 4135 - AMS 6352 F | |||||||||
| 0.30 - 0.40 | 0.7 - 1.0 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.04 | 0.8 - 1.15 | 0.15 - 0.25 | - | - | ||
35HM, 34CrMo4, 1.7220 - Specyfikacja i zastosowanie
Stal konstrukcyjna o znacznej hartowności osiągająca najlepsze własności mechaniczne przy przekrojach 40-70mm, przeznaczona do hartowania w wodzie lub oleju, oraz hartowania powierzchniowego indukcyjnie lub płomieniowo po ulepszeniu cieplnym, przy którym uzyskuje się twardość powierzchni w przedziale 52-57 HRC.
35HM stosowana jest na wysoko obciążone części konstrukcji, maszyn czy też urządzeń, gdzie wymagana jest znaczna ciągliwość, odporność na ścieranie i pracę w podwyższonych temperaturach do 500℃. W wielu przypadkach może zastępować droższe gatunki o podwyższonej zawartości Niklu.
Stal 35HM, oraz jej zamiennik 34CrMo4 jest wykorzystywana do produkcji wałów, wałków, wysoko obciążonych słupów pras, łączników do rur, trzonów do młotów, trzpieni wielkich obrabiarek, wkrętów i nakrętek, również obciążonych śrub, części turbin parowych, turbosprężarek, osi, drążki, kutych wirników, tarcz wirników, pokryw, także kół zębatych, wały wykorbione, części silników i maszyn, trzpieni wielkich obrabiarek, oraz wieńców zębatych.
Często jest stosowana w przemyśle naftowym i energetycznym. Wyróżnia ją podwyższona zawartość węgla w stosunku do 25CrMo4.
35HM, 34CrMo4, 1.7220 - Ogólne własności mechaniczne
- Wytrzymałość na rozciąganie, Rm = 1000 - 1200 MPa
- Granica plastyczności, Re > 800 MPa
- Przewężenie, Z > 45%
- Wydłużenie, A > 11%
- Praca łamania, KV > 35 J
- Twardość w stanie zmiękczonym < 241 HB
Własności mechaniczne dla poszczególnych przekrojów
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm
- średnice 16 - 40mm, grubość 8 - 20mm = 900 - 1100 MPa
- średnice 40 - 100mm, grubość 20 - 60mm = 800 - 950 MPa
- średnice 100 - 160mm, grubość 60 - 100mm = 750 - 900 MPa
- średnice 160 - 250mm, grubość 100 - 160mm = 700 - 850 MPa
- Granica plastyczności Re
- średnice 16 - 40mm, grubość 8 - 20mm > 650 MPa
- średnice 40 - 100mm, grubość 20 - 60mm > 550 MPa
- średnice 100 - 160mm, grubość 60 - 100mm > 500 MPa
- średnice 160 - 250mm, grubość 100 - 160mm > 450 MPa
- Przewężenie Z
- średnice 16 - 40mm, grubość 8 - 20mm > 50%
- średnice 40 - 100mm, grubość 20 - 60mm > 55%
- średnice 100 - 160mm, grubość 60 - 100mm > 55%
- średnice 160 - 250mm, grubość 100 - 160mm > 60%
- Wydłużenie A
- średnice 16 - 40mm, grubość 8 - 20mm > 12%
- średnice 40 - 100mm, grubość 20 - 60mm > 14%
- średnice 100 - 160mm, grubość 60 - 100mm > 15%
- średnice 160 - 250mm, grubość 100 - 160mm > 15%
Procesy obróbki cieplnej
- Zmiękczanie z powolnym chłodzeniem w temperaturze 680 - 720℃
- Normalizowanie w temperaturze 850 - 880℃ z regulowaną szybkością chłodzenia zależną od przekroju wyrobu, wraz ze zmiękczaniem w celu uzyskania optymalnej obrabialności
- Normalizowanie w temperaturze 850 - 880℃ wygrzewając aż do wyrównania temperatury na całym przekroju materiału z chłodzeniem w spokojnym powietrzu
- Hartowanie w temperaturze 830 - 860℃ z chłodzeniem w wodzie, lub w temperaturze 840 - 870℃ w oleju
- Odpuszczanie w temperaturze 540 - 680℃ z chłodzeniem w powietrzu.
Firma Virgamet w wyżej wymienionych gatunkach dostarcza:
Zamienniki, odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku
Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami!
Zadzwoń lub napisz wiadomość, a nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin!
Napisz
Zadzwoń
