ALLOY 31, 1.4562, UNS N08031, VDM® ALLOY 31 - STOP NIKLU

ALLOY 31, 1.4562, UNS N08031, VDM® ALLOY 31 - STOP NIKLU WEDŁUG ASTM B625 I NACE MR0175 / ISO 15156, API 6ACRA

Norma Gatunek Stopu
Skład Chemiczny %
Fe: Ni: Cr: Mo: Cu: N: C: Mn: Si: S: P:
ASTM / UNS Alloy 31 / N08031
Reszta 30,0-32,0 26,0-28,0 6,0-7,0 1,0-1,4 0,15-0,25 <0,015 <2,0 <0,3 <0,01 <0,02
SEW 1.4563 / X1NiCrMoCu32-28-7
Reszta 30,0-32,0 26,0-28,0 6,0-7,0 1,0-1,4 0,15-0,25 <0,015 <2,0 <0,3 <0,01 <0,02

Alloy 31, UNS 08031, 1.4563 – opis

Alloy 31 to stop żelazowo-niklowo-chromowo-molibdenowy z stabilizującym austenit dodatkiem stopowym azotu. Technicznie kwalifikowany jako stal nierdzewna, w rzeczywistości wypełnia lukę między wysokostopową stalą nierdzewną a stopami niklu, nierzadko sprawując się równie dobrze jak te ostatnie, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Alloy 31 znajduje się na liście Niemieckiego Federalnego Instytutu Badań i Testów Materiałów (BEM) jako materiał zatwierdzony na pojemniki do transportu towarów niebezpiecznych. Jest zatwierdzony przez VdTÜV na zbiorniki ciśnieniowe działające w temperaturze od -196°C do 550°C. VDM® Alloy 31 jest uwzględniony w NACE MR0175 / ISO 15156:2003 (oraz API 6ACRA) i certyfikowany do poziomu VI dla zastosowań z gazem ziemnym.

Zastosowanie

Alloy 31 jest stosowany do produkcji elementów instalacji odsiarczania spalin, instalacji do produkcji kwasu fosforowego, instalacji przetwarzających zanieczyszczony chlorkami kwas siarkowy (rury i wymienniki ciepła), instalacji produkcji i przetwarzania olejów mineralnych, rur i innych przyrządów w instalacjach transportujących ropę i gaz, elementów przemysłu papierniczego i sprzętu morskiego.

Własności fizyczne i mechaniczne

Własności fizyczne w temperaturze pokojowej:

  • Gęstość: 8,05 g/cm3
  • Temperatura topnienia: 1330-1370 °C
  • Przenikalność magnetyczna: 1,001

Współczynnik rozszerzalności cieplnej w podwyższonej temperaturze, od 20°C do:

  • 100°C: 14,3 μm/m⋅K
  • 200°C: 14,7 μm/m⋅K
  • 300°C: 15,1 μm/m⋅K
  • 400°C: 15,5 μm/m⋅K
  • 500°C: 15,7 μm/m⋅K
  • 600°C: 15,9 μm/m⋅K

Współczynnik przewodzenia ciepła:

  • 20°C: 11,7 W/m · K
  • 100°C: 13,2 W/m · K
  • 200°C: 15 W/m · K
  • 300°C: 16,8 W/m · K
  • 400°C: 18,5 W/m · K
  • 500°C: 20,2 W/m · K
  • 600°C: 21,9 W/m · K

Oporność elektryczna:

  • 20°C: 1,04 μΩ·m
  • 100°C: 1,07 μΩ·m
  • 200°C: 1,1 μΩ·m
  • 300°C: 1,13 μΩ·m
  • 400°C: 1,16 μΩ·m
  • 500°C: 1,18 μΩ·m
  • 600°C: 1,2 μΩ·m

Moduł sprężystości wzdłużnej:

  • 20°C: 198 GPa
  • 100°C: 189 GPa
  • 200°C: 183 GPa
  • 300°C: 176 GPa
  • 400°C: 170 GPa
  • 500°C: 163 GPa
  • 600°C: 158 GPa

Wysokotemperaturowe własności mechaniczne płyt ze stopu alloy 31 w stanie dostawy wedle karty materiałowej VdTÜV 509:

  • 20°C:
    • Granica plastyczności: >280 MPa
    • Wytrzymałość na rozciąganie: >650 MPa
    • Wydłużenie: >40%
  • 100°C:
    • Granica plastyczności: >210 MPa
    • Wytrzymałość na rozciąganie: >630 MPa
    • Wydłużenie: >40%
  • 200°C:
    • Granica plastyczności: >180 MPa
    • Wytrzymałość na rozciąganie: >580 MPa
    • Wydłużenie: >40%
  • 300°C:
    • Granica plastyczności: >165 MPa
    • Wytrzymałość na rozciąganie: >530 MPa
    • Wydłużenie: >40%
  • 400°C:
    • Granica plastyczności: >150 MPa
    • Wytrzymałość na rozciąganie: >500 MPa
    • Wydłużenie: >40%
  • 500°C:
    • Granica plastyczności: 135 MPa
    • Wytrzymałość na rozciąganie: 470 MPa
    • Wydłużenie: >40%
  • 550°C:
    • Granica plastyczności: 125 MPa
    • Wytrzymałość na rozciąganie: 450 MPa
    • Wydłużenie: >40%

Udarność w zależności od temperatury:

  • 20°C: > 185 J/cm2
  • -196°C: > 140 J/cm2

Odporność na korozję

Ogólnie dobra odporność na korozję. Alloy 31 osiąga optymalne własności po przesyceniu, wyczyszczeniu i wypolerowaniu.

Halogenki - dobra odporność.

Kwas siarkowy - bardzo dobra odporność do 80°C.

Kwas fosforowy - dobra odporność. Alloy 31 jest z powodzeniem stosowany w zakładach przetwórstwa celulozy i papieru.

Korozja międzykrystaliczna - dostateczna odporność. Testy przeprowadzone zgodnie z ASTM G28 (metoda A) oraz SEP 1877 II wykazały, że Alloy 31 staje się podatny na korozję międzykrystaliczną dopiero po dłuższej ekspozycji na środowisko korozyjne - po ok. 10 godzinach w temp 650°C i po 100 godzinach w temp 590°C.

Korozja wżerowa - dobra odporność. Krytyczna temperatura występowania korozji wżerowej w 10% roztworze FeCl3 x 6 H2O (ASTM G48) wynosi 85°C.

Kwas solny - dobra odporność w niskich stężeniach (do 5%).

Spawanie

Alloy 31 charakteryzuje się dobrą spawalnością. Nalezy przestrzegać typowych procedur dla spawania stali nierdzewnych z dużą ilością niklu i chromu. Podgrzanie elementu przed spawaniem nie jest wymagane.

Obróbka cieplna przed i po spawaniem zwykle nie jest konieczna. Jeśli jednak element przed spawaniem pracował już wcześniej w temperaturze 600-650°C, to po spawaniu powinien zostać poddany wyżarzaniu stabilizującemu, zanim będzie mógł ponownie być użyty w tym zakresie temperatur.

Wybór materiałów spawalniczych:

  • Drut spawalniczy - ERNiCrMo-13 (VDM® FM 59) lub N08031 (VDM® FM 31)

Obróbka cieplna, plastyczna i obróbka skrawaniem

Rekomendowane paramentry obróbki plastycznej na gorąco i obróbki cieplnej:

  • Obróbka plastyczna na gorąco: 1200-1050 °C; przyspieszone chł. powietrzem / wodą
  • Wyżarzanie przesycające: 1150-1180 °C; przyspieszone chł. powietrzem / wodą

Dla maksymalnej odporności na korozję element powinien być po obróbce cieplnej gwałtownie schłodzony (> 150°C/min) do temperatury 500°C.

Obróbka plastyczna na zimno powinna być przeprowadzana na elementach w stanie przesyconym. Ze względu na utwardzanie się stopu, często konieczne jest wyżarzanie pośrednie. Po odkształceniu >15% niezbędne jest wyżarzanie przesycające.

Dla wyżej wymienionych gatunków dostarczamy:

  • Pręty, druty, odkuwki według ASME SB-581 / ASTM B581, ASME SB-649 / ASTM B649
  • Blachy i płyty według ASME SB-625 / ASTM B625
  • Pręty, druty, odkuwki, płyty, blachy według VdTÜV 509, SEW 400

Zamienniki, odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku

ALLOY 31
1.4562
X1NICRMOCU 32-28-7
VDM® ALLOY 31
NICROFER® 3127 HMO
UNS N08031
NAS 325N
ASTM B 366 (CR3127) / ASME SB-366 (CR3127)
ASTM B 366 (WP3127) / ASME SB-366 (WP3127)
ASTM B 366 (WPR3127) / ASME SB-366 (WPR3127)
ASTM B 462 (N08031) / ASME SB-462 (N08031)
ASTM B 472 (N08031) / ASME SB-472 (N08031)
ASTM B 564 (N08031) / ASME SB-564 (N08031)
ASTM B 581 (N08031) / ASME SB-581 (N08031)
ASTM B 619 (N08031) / ASME SB-619 (N08031)
ASTM B 622 (N08031) / ASME SB-622 (N08031)
ASTM B 625 (N08031) / ASME SB-625 (N08031)
ASTM B 626 (N08031) / ASME SB-626 (N08031)
ASTM B 649 (N08031) / ASME SB-649 (N08031)

Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami!

Zadzwoń lub napisz wiadomość, a nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin!

Preferencje plików cookie
Szanowni Państwo, nasz serwis stosuje pliki Cookies aby zapewnić jego prawidłowe działanie. Możecie określić warunki przechowywania lub dostępu do plików Cookies klikając przycisk Ustawienia. Zalecamy zapoznanie się z Polityką prywatności i plików Cookies.
Preferencje plików cookie
Wykorzystanie plików cookie

Szanowni Państwo, nasz serwis stosuje pliki Cookies aby zapewnić jego prawidłowe działanie. Możecie określić warunki przechowywania lub dostępu do plików Cookies. Zalecamy zapoznanie się z Polityką prywatności i plików Cookies.

Więcej informacji

W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących naszej polityki dotyczącej plików cookie prosimy o kontakt.