ALLOY 600, 2.4816, UNS N06600 - STOPY NIKLU

INCONEL 600 - STOP NIKLU WEDŁUG ASTM B 166, DIN 17752 I INNYCH NORM

Inconel 600 – właściwości w skrócie

Inconel 600 to jeden z popularniejszych nadstopów. Jest żarowytrzymały i żaroodporny, zachowując dobre własności mechaniczne w wysokiej temperaturze. Opiera się też wielu rozgrzanym, żrącym środkom chemicznym.

Określenia stopu według norm i nazw handlowych:

• EN – 2.4816 – NiCr15Fe
• ISO – NiCr15Fe8
• UNS – N0660
• BS – Na 14
• Nazwy handlowe i zwyczajowe: Alloy 600, Inconel 600, Nicrofer 7216

Inconel 600 – zastosowanie

Alloy 600 jest wszechstronnym nadstopem i może być stosowany w warunkach podwyższonej temperatury i korozyjnego środowiska. Bywa też używany używany w temperaturach kriogenicznych.

Stop o numerze materiałowym 2.4816 jest wykorzystywany:

• W lotnictwie: elementy silnika i kadłuba, takie jak dysze wydechowe, uszczelki turbiny oraz linki zabezpieczające
• W zakładach przetwórstwa metali: mufle pieców, kosze i inny osprzęt do obróbki cieplnej.
• W przemyśle chemicznym i petrochemicznym oraz w papiernictwie: elementy podgrzewaczy, parowników i destylatorów, armatura przeznaczona do kontaktu z kwasami i siarczkami (chlorotory, rury, pompy)
• W energetyce: elementy reaktorów nuklearnych. Istnieje odmiana specjalnie do tego celu przeznaczona, o oznaczeniu Inconel 600T
• W motoryzacji: czujniki wysokotemperaturowe, uszczelki, części świec zapłonowych i poduszek powietrznych.

Inconel 600 – Właściwości fizyczne i mechaniczne

Stop 2.4816 - Właściwości fizyczne:

• Gęstość – 8,42 g/cm³
• Zakres topnienia: 1354-1413 ^OC
• Ciepło właściwe: 444 J/kg*^OC
• Oporność elektryczna w 21 ^OC: 1,03 μΩ*m
• Temperatura Curie: -124 ^OC

Stop 2.4816 – właściwości mechaniczne prętów:

• Zimnociągnionych, wyżarzonych
  • Twardość: 65-85 HRB
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 550-690 MPa
  • Granica plastyczności: 170-345 MPa
  • Wydłużenie: 55-35%
• Obrabianych na gorąco
  • Twardość: 75-95 HRB
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 585-830 MPa
  • Granica plastyczności: 240-620 MPa
  • Wydłużenie: 50-30%

Stop 2.4816 - Właściwości mechaniczne blach:

• Gorącowalcowanych
  • Twardość: 65-85 HRB
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 550-725 MPa
  • Granica plastyczności: 205-345 MPa
  • Wydłużenie: 55-35%
• Gorącowalcowanych, wyżarzonych
  • Twardość: 80-95 HRB
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 580-760 MPa
  • Granica plastyczności: 240-450 MPa
  • Wydłużenie: 50-30%

Stop 2.4816 – Właściwości mechaniczne rur bezszwowych

• Obrabianych na gorąco
  • Twardość: 75-100 HRB
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 520-690 Mpa
  • Granica plastyczności: 170-345 MPa
  • Wydłużenie: 55-35%
• Zimnociągnionych, wyżarzonych
  • Twardość: 80-95 HRB
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 580-760 MPa
  • Granica plastyczności: 240-450 MPa
  • Wydłużenie: 50-30%

Inconel 600 – zakres temperatur, temperatura a właściwości mechaniczne

Stop alloy 600 nie jest łamliwy w temperaturze pokojowej. Nie traci tych zbytnio tej właściwości, nawet gdy temperatura spadnie do mniej niż -190 ^OC.

Stop alloy 600 zachowuje dobre własności mechaniczne w wysokiej temperaturze. Jej wzrost nie sprawia, że stop staje się bardziej kruchy, nawet po długim okresie grzania.

Informacje o odporności stopu Inconel 600 na korozję w wysokiej temperaturze zawarte są w zakładce "odporność chemiczna".

Odporność chemiczna

Specjalnie dobrany skład stopu Inconel 600 umożliwia mu oparcie się rozmaitym korozyjnym elementom.

Jeśli chodzi o właściwości chemiczne, Inconel 600:

• Wyróżnia się odpornością na chlorki, nawet podgrzane i skoncentrowane. Jest całkowicie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowisku chlorków.
• Ma dobrą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
• Jest w dużym stopniu odporny na korozję w środowisku redukującym.
• Jest bardzo odporny na azot w wysokich temperaturach.
• Cechuje się dobrą odpornością na nawęglanie w wysokich temperaturach.
• Jest wyjątkowo odporny na rozgrzane alkalia, opiera się też większości soli kwasów.
• Ma słabą odporność na kwas azotowy.
• Nie jest odporny na nasiarczanie w wysokiej temperaturze. W związku z tym, nie jest używany na części najbardziej narażone na korozję gazową. Więcej na ten temat przeczytasz w zakładce "korozja" artykułu o superstopach.

Obróbka i spawanie stopu Inconel 600

Inconel 600 może być obrabiany na zimno i na gorąco, ale wyłącznie obróbka na zimno umacnia ten konkretny stop.

Obróbka na zimno w połączeniu z obróbką cieplną to główny sposób na polepszenie własności mechanicznych tego stopu.

Alloy 600 – obróbka cieplna

Wyżarzanie – zmiękcza metal. Właściwa obróbka trwa 15 minut w temperaturze mniej więcej 1010 ^OC.

Przesycanie – rozpuszcza węgliki i powiększa ziarna, co poprawia żarowytrzymałość i odporność na rozerwania. Właściwe przesycanie trwa od 1 do 2 godzin w temperaturze 1090-1150 ^OC.

Alloy 600 – łączenie

Inconel 600 może być łączony przez spawanie i lutowanie. Można zastosować każdą metodę spawania.

Na spoiwo przy spawaniu zalecane są następujące materiały:

• Inconel®Welding Electrode 182
• Inconel®Filler Metal 82
• Incoflux 4 Submerged Arc Flux – na spawanie pod wodą