ALLOY G30, 2.4603, UNS N06030, HASTELLOY® G30 - STOP NIKLU
ALLOY G30, 2.4603, UNS N06030, HASTELLOY® G-30 - STOP NIKLU WEDŁUG ASTM B581-17
Norma | Gatunek Stopu | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Skład Chemiczny % | |||||||||||||
Ni: | Cr: | Fe: | Mo: | W: | Cu: | Nb: | Co: | C: | Mn: | Si: | P: | S: | |
ASTM / UNS | Alloy G30 / UNS N06030 | ||||||||||||
Reszta | 28,0-31,5 | 13,0-17,0 | 4,0-6,0 | 1,5-4,0 | 1,0-2,4 | 0,3-1,5 | <5,0 | <0,03 | <1,5 | <0,8 | <0,04 | <0,02 | |
Haynes® International | Hastelloy® G-30 | ||||||||||||
Reszta | 30,0 | 15,0 | 5,5 | 2,5 | 2,0 | 0,8 | <5,0 | <0,03 | <1,5 | <0,8 | - | - | |
DIN | 2.4603 / NiCr30FeMo | ||||||||||||
Reszta | 28,0-31,5 | 13,0-17,0 | 4,0-6,0 | 1,5-4,0 | 1,0-2,4 | 0,3-1,5 | <5,0 | <0,03 | <1,5 | <0,8 | <0,04 | <0,02 |
Alloy G30, 2.4603, UNS N06030, Hastelloy® G-30 – opis
Alloy G30 (Hastelloy® G-30, UNS N06030) to stop niklowo-chromowo-żelazowy z dodatkami stopowymi molibdenu, wolframu, miedzi i niobu. Odporny na środowiska utleniające, wykazuje się niezwykłą odpornością na kwas fosforowy (P2O5), w związku z czym jest często używany w zakładach produkujących nawozy agrochemiczne. Wariant starszego stopu alloy G z mniejszą zawartością węgla, co zapewnia lepszą spawalność i ciągliwość.
Zastosowanie
Stosowany w zakładach produkujących kwas fosforowy, ogólnym przetwórstwie chemicznym, przy produkcji nawozów sztucznych, pestycydów, wydobyciu złota i przy przetwarzaniu odpadów nuklearnych.
Własności fizyczne i mechaniczne
Własności fizyczne w temperaturze pokojowej:
- Gęstość: 8,22 g/cm3
Współczynnik rozszerzalności cieplnej w podwyższonej temperaturze, od 20°C do:
- 100°C: 12,8 μm/m⋅K
- 200°C: 13,8 μm/m⋅K
- 300°C: 14,3 μm/m⋅K
- 400°C: 14,8 μm/m⋅K
- 500°C: 15,3 μm/m⋅K
- 600°C: 15,8 μm/m⋅K
Współczynnik przewodzenia ciepła:
- 20°C: 10 W/m · K
- 100°C: 12 W/m · K
- 200°C: 14 W/m · K
- 300°C: 17 W/m · K
- 400°C: 19 W/m · K
- 500°C: 20 W/m · K
- 600°C: 21 W/m · K
Oporność elektryczna:
- 20°C: 1,16 μΩ·m
- 100°C: 1,17 μΩ·m
- 200°C: 1,19 μΩ·m
- 300°C: 1,21 μΩ·m
- 400°C: 1,23 μΩ·m
- 500°C: 1,24 μΩ·m
- 600°C: 1,25 μΩ·m
Moduł sprężystości wzdłużnej:
- 20°C: 202 GPa
- 100°C: 196 GPa
- 200°C: 195 GPa
- 300°C: 192 GPa
- 400°C: 187 GPa
Wysokotemperaturowe własności mechaniczne stopu alloy G-30:
- 20°C:
- Granica plastyczności: 310-351 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: 678-710 MPa
- Wydłużenie: 53-65 %
- Przewężenie względne: 67-77 %
- Twardość: 90 HRB
- 93°C:
- Granica plastyczności: 289 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: 655 MPa
- Wydłużenie: 54 %
- 204°C:
- Granica plastyczności: 248 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: 607 %
- Wydłużenie: 59 %
- 316°C:
- Wytrzymałość na rozciąganie: 980 MPa
- Wydłużenie: 59 %
- 427°C:
- Granica plastyczności: 214 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: 552 %
- Wydłużenie: 60 %
- 538°C:
- Granica plastyczności: 200 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: 524 MPa
- Wydłużenie: 62 %
Udarność stopu:
- 20°C: 442 J
- -196°C: 527 J
Odporność na korozję
Wysoka ogólna odporność na korozję, głównie na media utleniające, szczególnie na środowisko panujące przy wytwarzaniu kwasu fosforowego metodami mokrymi, gdy surowiec fosforowy reaguje z kwasem siarkowym. Zwykle tą metodą uzyskuje się kwas fosfowrowy o stężeniu 54%.
Prędkość korozji w wybranych kwasach:
- Kwas octowy (CH₃COOH) 99%, wrzący: 0,03 mm/rok
- Kwas mrówkowy (CH₂O₂) 88%, wrzący: 0,05 mm/rok
- Kwas azotowy (HNO3) 10%, wrzący: 0,01 mm/rok
- 60%, wrzący: 0,14 mm/rok
- 65%, wrzący: 0,13 mm/rok
- 20% + 1% HF, w temp. 80°C: 0,78 mm/rok
- 20% + 6% HF, w temp. 80°C: 4,43 mm/rok
- 50% + 1% HF, w temp. 80°C: 4,8 mm/rok
- 56% + 0,5% HF, w temp. 110°C°C: 1,18 mm/rok
- 56% + 0,5% HF + 200 ppm Cl-, w temp. 110°C°C: 1,25 mm/rok
- Kwas siarkowy (H2SO4) 50% + 10% nitric acid, wrzący: 0,4 mm/rok
- 2%, wrzący: 0,2 mm/rok
- 10%, wrzący: 0,78 mm/rok
- 20%, wrzący: 1,35 mm/rok
- 50%, w temp. 107°C°C: 0,93 mm/rok
- 80%, w temp. 52°C°C: 0,3 mm/rok
- 99%, w temp. 130°C°C: 1,08 mm/rok
- 99%, w temp. 140°C°C: 1,15 mm/rok
- 50% + 42g/l Fe2(SO4)3 (ASTM G 28A), wrzący: 0,18 mm/rok
- 70% + 5% P2O5, wrzący: 3,33 mm/rok
- 60% + 5% P2O5, wrzący: 1,13 mm/rok
- 77% + 8% P2O5 + 4% HF, w temp. 54°C: 0,01 mm/rok
- Kwas azotowy (HNO3) 18% + 8% HCl, w temp. 80°C: 0,05 mm/rok
- 25% + 11% HCl, w temp. 80°C: 0,58 mm/rok
- 59% + 3% HCl, w temp. 80°C: 0,13 mm/rok
Spawanie
Dobra spawalność. Odporny na korozję strefu wpływu ciepła i pękanie. P-numer spawania 45, P-numer lutowania brązem 111 według ASME Section IX.
Elektroda otulona - SFA 5.11 / A 5.11; ENiCrMo-11
Drut spawalniczy - SFA 5.14 / A 5.14; ERNiCrMo-11
Obróbka cieplna, plastyczna i obróbka skrawaniem
Rekomendowane parametry obróbki plastycznej na gorąco oraz obróbki cieplnej:
- Obróbka plastyczna na gorąco: 1150-930°C
- Wyżarzanie przesycające: 1180°C 10-30min; chł. wodą
Po obróbce plastycznej na zimno o odkształceniu przekraczającym 7%, część należy ponownie wyżarzyć.
Wpływ obróbki plastycznej na zimno i starzenia na twardość:
- Bez starzenia po obróbce plastycznej na zimno:
- Odkształcenie po obróbce na zimno: 10% - 98 HRB
- ″: 20% - 29 HRC
- ″: 30% - 32 HRC
- ″: 40% - 35 HRC
- ″: 50% - 36 HRC
- ″: 60% - 40 HRC
- ″: 70% - 41 HRC
- Po starzeniu przez 200h w 200°C:
- Odkształcenie po obróbce na zimno: 10% - 100 HRB
- ″: 20% - 26 HRC
- ″: 30% - 34 HRC
- ″: 40% - 38 HRC
- ″: 50% - 39 HRC
- ″: 60% - 43 HRC
- ″: 70% - 43 HRC
- Po starzeniu przez 100h w 500°C:
- Odkształcenie po obróbce na zimno: 10% - 93 HRB
- ″: 20% - 25 HRC
- ″: 30% - 34 HRC
- ″: 40% - 40 HRC
- ″: 50% - 41 HRC
- ″: 60% - 44 HRC
- ″: 70% - 46 HRC
Dla wyżej wymienionych gatunków dostarczamy:
- Blachy, taśmy i płyty według ASTM B 582 / ASME SB-582
- Pręty, druty, odkuwki według ASTM B 581 / ASME SB-581
- Rury bezszwowe według ASTM B 622 / ASME SB-622
- Rury spawane według ASTM B 619 / ASME SB-619
- Elementy złączne według ASTM B 366 / ASME SB-366, ASTM B 462 / ASME SB-462
- Odkuwki według ASTM B 462 / ASME SB-462
Zamienniki, odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku
Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami!
Zadzwoń lub napisz wiadomość, a nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin!
Napisz
Zadzwoń