ALLOY G30, 2.4603, UNS N06030, HASTELLOY® G30 - STOP NIKLU

ALLOY G30, 2.4603, UNS N06030, HASTELLOY® G-30 - STOP NIKLU WEDŁUG ASTM B581-17

Alloy G30, 2.4603, UNS N06030, Hastelloy® G-30 – opis

Alloy G30 (Hastelloy® G-30, UNS N06030) to stop niklowo-chromowo-żelazowy z dodatkami stopowymi molibdenu, wolframu, miedzi i niobu. Odporny na środowiska utleniające, wykazuje się niezwykłą odpornością na kwas fosforowy (P2O5), w związku z czym jest często używany w zakładach produkujących nawozy agrochemiczne. Wariant starszego stopu alloy G z mniejszą zawartością węgla, co zapewnia lepszą spawalność i ciągliwość.

Zastosowanie

Stosowany w zakładach produkujących kwas fosforowy, ogólnym przetwórstwie chemicznym, przy produkcji nawozów sztucznych, pestycydów, wydobyciu złota i przy przetwarzaniu odpadów nuklearnych.

Własności fizyczne i mechaniczne

Własności fizyczne w temperaturze pokojowej:

• Gęstość: 8,22 g/cm³

Współczynnik rozszerzalności cieplnej w podwyższonej temperaturze, od 20°C do:

• 100°C: 12,8 μm/m⋅K
• 200°C: 13,8 μm/m⋅K
• 300°C: 14,3 μm/m⋅K
• 400°C: 14,8 μm/m⋅K
• 500°C: 15,3 μm/m⋅K
• 600°C: 15,8 μm/m⋅K

Współczynnik przewodzenia ciepła:

• 20°C: 10 W/m · K
• 100°C: 12 W/m · K
• 200°C: 14 W/m · K
• 300°C: 17 W/m · K
• 400°C: 19 W/m · K
• 500°C: 20 W/m · K
• 600°C: 21 W/m · K

Oporność elektryczna:

• 20°C: 1,16 μΩ·m
• 100°C: 1,17 μΩ·m
• 200°C: 1,19 μΩ·m
• 300°C: 1,21 μΩ·m
• 400°C: 1,23 μΩ·m
• 500°C: 1,24 μΩ·m
• 600°C: 1,25 μΩ·m

Moduł sprężystości wzdłużnej:

• 20°C: 202 GPa
• 100°C: 196 GPa
• 200°C: 195 GPa
• 300°C: 192 GPa
• 400°C: 187 GPa

Wysokotemperaturowe własności mechaniczne stopu alloy G-30:

• 20°C:
  • Granica plastyczności: 310-351 MPa
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 678-710 MPa
  • Wydłużenie: 53-65 %
  • Przewężenie względne: 67-77 %
  • Twardość: 90 HRB
• 93°C:
  • Granica plastyczności: 289 MPa
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 655 MPa
  • Wydłużenie: 54 %
• 204°C:
  • Granica plastyczności: 248 MPa
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 607 %
  • Wydłużenie: 59 %
• 316°C:
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 980 MPa
  • Wydłużenie: 59 %
• 427°C:
  • Granica plastyczności: 214 MPa
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 552 %
  • Wydłużenie: 60 %
• 538°C:
  • Granica plastyczności: 200 MPa
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 524 MPa
  • Wydłużenie: 62 %

Udarność stopu:

• 20°C: 442 J
• -196°C: 527 J

Odporność na korozję

Wysoka ogólna odporność na korozję, głównie na media utleniające, szczególnie na środowisko panujące przy wytwarzaniu kwasu fosforowego metodami mokrymi, gdy surowiec fosforowy reaguje z kwasem siarkowym. Zwykle tą metodą uzyskuje się kwas fosfowrowy o stężeniu 54%.

Prędkość korozji w wybranych kwasach:

• Kwas octowy (CH₃COOH) 99%, wrzący: 0,03 mm/rok
• Kwas mrówkowy (CH₂O₂) 88%, wrzący: 0,05 mm/rok
• Kwas azotowy (HNO₃) 10%, wrzący: 0,01 mm/rok
• 60%, wrzący: 0,14 mm/rok
• 65%, wrzący: 0,13 mm/rok
• 20% + 1% HF, w temp. 80°C: 0,78 mm/rok
• 20% + 6% HF, w temp. 80°C: 4,43 mm/rok
• 50% + 1% HF, w temp. 80°C: 4,8 mm/rok
• 56% + 0,5% HF, w temp. 110°C°C: 1,18 mm/rok
• 56% + 0,5% HF + 200 ppm Cl^-, w temp. 110°C°C: 1,25 mm/rok
• Kwas siarkowy (H₂SO₄) 50% + 10% nitric acid, wrzący: 0,4 mm/rok
• 2%, wrzący: 0,2 mm/rok
• 10%, wrzący: 0,78 mm/rok
• 20%, wrzący: 1,35 mm/rok
• 50%, w temp. 107°C°C: 0,93 mm/rok
• 80%, w temp. 52°C°C: 0,3 mm/rok
• 99%, w temp. 130°C°C: 1,08 mm/rok
• 99%, w temp. 140°C°C: 1,15 mm/rok
• 50% + 42g/l Fe₂(SO₄)₃ (ASTM G 28A), wrzący: 0,18 mm/rok
• 70% + 5% P₂O₅, wrzący: 3,33 mm/rok
• 60% + 5% P₂O₅, wrzący: 1,13 mm/rok
• 77% + 8% P₂O₅ + 4% HF, w temp. 54°C: 0,01 mm/rok
• Kwas azotowy (HNO₃) 18% + 8% HCl, w temp. 80°C: 0,05 mm/rok
• 25% + 11% HCl, w temp. 80°C: 0,58 mm/rok
• 59% + 3% HCl, w temp. 80°C: 0,13 mm/rok

Spawanie

Dobra spawalność. Odporny na korozję strefu wpływu ciepła i pękanie. P-numer spawania 45, P-numer lutowania brązem 111 według ASME Section IX.

Elektroda otulona - SFA 5.11 / A 5.11; ENiCrMo-11

Drut spawalniczy - SFA 5.14 / A 5.14; ERNiCrMo-11

Obróbka cieplna, plastyczna i obróbka skrawaniem

Rekomendowane parametry obróbki plastycznej na gorąco oraz obróbki cieplnej:

• Obróbka plastyczna na gorąco: 1150-930°C
• Wyżarzanie przesycające: 1180°C 10-30min; chł. wodą

Po obróbce plastycznej na zimno o odkształceniu przekraczającym 7%, część należy ponownie wyżarzyć.

Wpływ obróbki plastycznej na zimno i starzenia na twardość:

• Bez starzenia po obróbce plastycznej na zimno:
  • Odkształcenie po obróbce na zimno: 10% - 98 HRB
  • ″: 20% - 29 HRC
  • ″: 30% - 32 HRC
  • ″: 40% - 35 HRC
  • ″: 50% - 36 HRC
  • ″: 60% - 40 HRC
  • ″: 70% - 41 HRC
• Po starzeniu przez 200h w 200°C:
  • Odkształcenie po obróbce na zimno: 10% - 100 HRB
  • ″: 20% - 26 HRC
  • ″: 30% - 34 HRC
  • ″: 40% - 38 HRC
  • ″: 50% - 39 HRC
  • ″: 60% - 43 HRC
  • ″: 70% - 43 HRC
• Po starzeniu przez 100h w 500°C:
  • Odkształcenie po obróbce na zimno: 10% - 93 HRB
  • ″: 20% - 25 HRC
  • ″: 30% - 34 HRC
  • ″: 40% - 40 HRC
  • ″: 50% - 41 HRC
  • ″: 60% - 44 HRC
  • ″: 70% - 46 HRC

Dla wyżej wymienionych gatunków dostarczamy:

• Blachy, taśmy i płyty według ASTM B 582 / ASME SB-582
• Pręty, druty, odkuwki według ASTM B 581 / ASME SB-581
• Rury bezszwowe według ASTM B 622 / ASME SB-622
• Rury spawane według ASTM B 619 / ASME SB-619
• Elementy złączne według ASTM B 366 / ASME SB-366, ASTM B 462 / ASME SB-462
• Odkuwki według ASTM B 462 / ASME SB-462