ALLOY X, 2.4665, UNS N06002, INCONEL HX, HASTELLOY X - STOP NIKLU

Na skróty:

Normy i składy chemiczne Specyfikacja Właściwości Obróbka Zamienniki

ALLOY X, 2.4665, UNS N06002, INCONEL HX, HASTELLOY X WEDŁUG UNS, ASTM B366, ISO 18274:2010

Norma	Gatunek Stopu
	Skład Chemiczny %
	Ni:	Cr:	Fe:	Mo:	Co:	W:	Cu:	C:	Mn:	Si:	S:	P:	Uwagi:
UNS	Alloy X, N06002
UNS	Reszta	20,5-23,0	17,0-20,0	8,0-10,0	0,5-2,5	0,2-1,0	<0,5	0,05-0,15	<1,0	<1,0	<0,03	<0,04	-
Haynes International	Hastelloy X
Haynes International	47,0	22,0	18,0	9,0	1,5	0,6	-	0,1	<1,0	<1,0	-	-	B: <0,008
UNS	Alloy HX
UNS	Reszta	20,5-23,0	17,0-20,0	8,0-10,0	0,5-2,5	0,2-1,0	<0,5	0,05-0,15	<1,0	<1,0	<0,03	<0,04	-
JIS	NW6002
JIS	Reszta	20,5-23,0	17,0-20,0	8,0-10,0	0,5-2,5	0,2-1,0	-	0,05-0,15	<1,0	<1,0	<0,03	<0,04	Ni:Ni+Co
GB/T	NS3312
GB/T	Reszta	20,5-23,0	17,0-20,0	8,0-10,0	0,5-2,5	0,2-1,0	-	0,05-0,15	<1,0	<0,1	<0,03	<0,04	-
GB/T	HNS3312
GB/T	Reszta	20,5-23,0	17,0-20,0	8,0-10,0	0,5-2,5	0,2-1,0	<0,5	0,05-0,15	<1,0	<1,0	<0,03	<0,04	ET: <0,5
EN ISO	NiCr21Fe18Mo9
EN ISO	>44,0	20,5-23,0	17,0-20,0	8,0-10,0	0,5-2,5	0,2-1,0	<0,5	0,05-0,15	<1,0	<1,0	<0,03	<0,04	ET: <0,5; Ni:Ni+Co
EN	2.4665
EN	Reszta	20,5-23,0	17,0-20,0	8,0-10,0	0,5-2,5	0,2-1,0	<0,5	0,05-0,15	<1,0	<1,0	<0,015	<0,02	Al:<0,5; B:<0,01
GOST	NiCr15Fe7TiAl
GOST	Reszta	14,0-17,0	5,0-9,0	<0,5	-	-	-	0,03-0,1	<0,5	<0,5	<0,015	<0,015	Al:1,10-1,35; Ti: 2,0-2,6; Nb: 0,7-1,2

Hastelloy X, Alloy X, N06002 – opis

Alloy X (N06002) to superstop na bazie niklu wzmocniony roztworem stałym z rodziny stopów niklowo-chromowo-żelazowo-molibdenowych. Zawiera nominalnie 47% Ni, 22% Cr, 18% Fe i 9% Mo. Jego główną cechą jest wyjątkowa żarowytrzymałość i odporność na pękanie naprężeniowe do 1200°C, co czyni go popularnym wyborem na komponenty turbin gazowych w samolotach i statkach. Inną przydatną cechą jest doskonała kowalność.

Hastelloy X zawiera nominalnie 47% Ni, 22% Cr, 18% Fe i 9% Mo oraz 0,6% W. Nikiel poprawia odporność na nawęglanie, azotowanie i chlorowanie. Chrom poprawia odporność na utlenianie i nawęglanie. Molibden i wolfram poprawiają żarowytrzymałość i odporność na utlenianie.

Zastosowanie

Hastelloy X może pracować w najtrudniejszych warunkach i jest szeroko stosowany do produkcji części samolotów, takich jak rury wydechowe silników odrzutowych, dopalacze i łopatki turbin. Ze względu na swoją wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie jest on również wykorzystywany w wielu zastosowaniach w piecach przemysłowych. Można go również znaleźć w urządzeniach związanych z kontrolą przepływu płynów, gdzie wymagana jest zwiększona odporność na korozję, żaroodporność i żarowytrzymałość.

Alloy X- własności fizyczne i mechaniczne

Hastelloy X zachowuje wysoką wytrzymałość w wysokiej temperaturze, na co wpływ ma utwardzanie wydzieleniowe oraz stabilność roztworu.

Własności fizyczne i mechaniczne w temperaturze pokojowej:

Gęstość: 8,23 g/cm³
Oporność elektryczna: 1,18 μΩ*m
Przenikalność magnetyczna: 1,002 ; 16kA/m
Temperatura topnienia: 1260-1355 °C
Liczba Poissona: 0,32
Wytrzymałość na rozciąganie: 785 MPa
Granica plastyczności: 360 MPa
Moduł sprężystości wzdłużnej: 43 %
Twardość: 89 HRB

Średni współczynnik sprężystości mierzony pod naprężeniem na przesyconych w temperaturze 1175°C i raptownie schłodzonych arkuszach blachy wykonanej z alloy X:

W temperaturze pokojowej: 196 GPa
100°C: 193 GPa
200°C: 185 GPa
300°C: 179 GPa
400°C: 172 GPa
500°C: 164 GPa
600°C: 158 GPa
700°C: 150 GPa
800°C: 143 GPa
900°C: 134 GPa
1000°C: 126 GPa

Współczynnik rozszerzalności cieplnej w zależności od temperatury:

26-100°C: 13,8 *10^-6m/(m*K)
26-500°C: 14,9 *10^-6m/(m*K)
26-600°C: 15,3 *10^-6m/(m*K)
26-700°C: 15,7 *10^-6m/(m*K)
26-800°C: 16,0 *10^-6m/(m*K)
26-900°C: 16,3 *10^-6m/(m*K)
26-1000°C: 16,6 *10^-6m/(m*K)

Ciepło właściwe w zależności od temperatury:

W temperaturze pokojowej: 486 J/kg*K
315°C: 498 J/kg*K
650°C: 582 J/kg*K
870°C: 699 J/kg*K
1095°C: 858 J/kg*K

Współczynnik przewodzenia ciepła w zależności od temperatury:

W temperaturze pokojowej: 9,7 W/(m*K)
100°C: 11,1 W/(m*K)
300°C: 14,7 W/(m*K)
600°C: 20,6 W/(m*K)
700°C: 22,8 W/(m*K)
800°C: 25,0 W/(m*K)
900°C: 27,4 W/(m*K)

Udarność Charpy'ego przesyconych i raptownie schłodzonych arkuszy z Hastelloy X:

-196°C: 50 J
-157°C: 60 J
-78°C: 69 J
-29°C: 76 J
w temperaturze pokojowej: 73 J
815°C: 79 J

Naprężenie zrywające w zależności od temperatury i długości testu:

Temperatura 650°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 462 MPa
- Dł. testu 100 h: 331 MPa
- Dł. testu 1000 h: 234 MPa
- Dł. testu 10 000 h: 170 MPa
Temperatura 760°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 221 MPa
- Dł. testu 100 h: 155 MPa
- Dł. testu 1000 h: 109 MPa
- Dł. testu 10 000 h: 77 MPa
Temperatura 870°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 117 MPa
- Dł. testu 100 h: 73 MPa
- Dł. testu 1000 h: 45 MPa
- Dł. testu 10 000 h: 28 MPa
Temperatura 980°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 45 MPa
- Dł. testu 100 h: 26 MPa
- Dł. testu 1000 h: 14 MPa
- Dł. testu 10 000 h: 8 MPa
Temperatura 1090°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 17 MPa
- Dł. testu 100 h: 8 MPa
- Dł. testu 1000 h: 4 MPa
- Dł. testu 10 000 h: - MPa
Temperatura 1065°C (pręt):
- Dł. testu 10 h: 26 MPa
- Dł. testu 100 h: 13 MPa
- Dł. testu 1000 h: 7 MPa
- Dł. testu 10 000 h: - MPa
Temperatura 1150°C (pręt):
- Dł. testu 10 h: 12 MPa
- Dł. testu 100 h: 5 MPa
- Dł. testu 1000 h: 2 MPa
- Dł. testu 10 000 h: - MPa

Dane dot. pełzania ukazujące średnie początkowe naprężenie potrzebne do wytworzenia 0,5% odkształcenia w przesyconych i raptownie schłodzonych arkuszach blachy:

Temperatura 650°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 276 MPa
- Dł. testu 100 h: 186 MPa
- Dł. testu 1000 h: 121 MPa
Temperatura 760°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 114 MPa
- Dł. testu 100 h: 72 MPa
- Dł. testu 1000 h: 45 MPa
Temperatura 870°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 54 MPa
- Dł. testu 100 h: 34 MPa
- Dł. testu 1000 h: 21 MPa
Temperatura 980°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 21 MPa
- Dł. testu 100 h: 12 MPa
- Dł. testu 1000 h: 6 MPa

Dane dot. pełzania ukazujące średnie początkowe naprężenie potrzebne do wytworzenia 1% odkształcenia:

Temperatura 650°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 303 MPa
- Dł. testu 100 h: 207 MPa
- Dł. testu 1000 h: 145 MPa
Temperatura 760°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 131 MPa
- Dł. testu 100 h: 90 MPa
- Dł. testu 1000 h: 62 MPa
Temperatura 870°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 62 MPa
- Dł. testu 100 h: 42 MPa
- Dł. testu 1000 h: 25 MPa
Temperatura 980°C (arkusz):
- Dł. testu 10 h: 25 MPa
- Dł. testu 100 h: 13 MPa
- Dł. testu 1000 h: 7 MPa
Temperatura 900°C (pręt):
- Dł. testu 10 h: 55 MPa
- Dł. testu 100 h: 37 MPa
- Dł. testu 1000 h: 25 MPa
Temperatura 980°C (pręt):
- Dł. testu 10 h: 12 MPa
- Dł. testu 100 h: 5 MPa
- Dł. testu 1000 h: 2 MPa

Dane dot. pełzania ukazujące średnie początkowe naprężenie potrzebne do wytworzenia 2% odkształcenia w przesyconych i schłodzonych arkuszach blachy:

Temperatura 650°C:
- Dł. testu 10 h: 331 MPa
- Dł. testu 100 h: 227 MPa
- Dł. testu 1000 h: 155 MPa
Temperatura 760°C:
- Dł. testu 10 h: 145 MPa
- Dł. testu 100 h: 103 MPa
- Dł. testu 1000 h: 74 MPa
Temperatura 870°C:
- Dł. testu 10 h: 72 MPa
- Dł. testu 100 h: 50 MPa
- Dł. testu 1000 h: 30 MPa
Temperatura 980°C:
- Dł. testu 10 h: 29 MPa
- Dł. testu 100 h: 15 MPa
- Dł. testu 1000 h: 8 MPa

Odporność na korozję

N06002 jest wyjątkowo odporny na utlenianie i nawęglanie nawet w bardzo wysokich temperaturach. Jest odporny na roztwory wodne w temperaturze otoczenia.

Odpornośc na nawęglanie - najwyższa na rynku, spośród wszystkich stopów niklowych i kobaltowych. Trwające przez 504 h badanie wykonane w stopionej soli węglanowej w temperaturze 900°C wykazało głębokość ataku korozji w wysokości zaledwie 0,12 mm.

Korozja wysokotemperaturowa - bardzo wysoka. Po 1000 godzinach testowania w temperaturze 980°C, próbka utraciła zaledwie 0,4 mm średnicy.

Odporność na statyczne wysokotemperaturowe utlenianie - niezwykle wysoka. Po 1008 godzinach testów w wymagających warunkach (1150°C w przepływającym powietrzu) zmierzona utrata metalu wyniosła zaledwie 0,11 mm.

Odporność na dynamiczne utlenianie - wyjątkowa. Jedynie stop Alloy 188 ma lepsze wyniki. W teście obejmującym 200 30-minutowych cykli naprzemiennych temperatur 540°C i 1095°C (w sumie 100 godzin testowania) i utlenianie przez produkty spalania nafty lotniczej A-640, przy zastosowaniu stosunku powietrza do paliwa 40 do 1 i z prędkością gazu 390 km/h, całkowita głębokość dotkniętego metalu wyniosła tylko 55 μm.

Odporność na nasiarczanie - dostateczna, jak na nadstop. Test w temperaturze 980°C przy ciśnieniu cząstkowym siarki 0,4 Pa i ciśnieniu cząstkowym tlenu 3x10^-12Pa spowodował, że po 215 godzinach testowania całkowita głębokość uszkodzeń wyniosła ponad 0,5 mm. Stopy kobaltowe radzą sobie w tych warunkach wyraźnie lepiej.

Spawanie

Spawanie - 43 grupa spawalnicza według ISO 15608. P-numer stopu wynosi 111, według ASME/AWS (dot. lutowania mosiądzem).

Obróbka cieplna i plastyczna

Alloy X jest znany z dobrej kowalności. Rekomendowane parametry obróbki cieplnej i plastycznej stopu:

Kucie: 1095 °C
Temperatura pierwszego topnienia: 1260 °C
Temperatura wydzieleń: 760 °C
Wyżarzanie długookresowe w piecach kołpakowych:
- Temperatura: 1175°C
- Czas obróbki: 15-30 min
- Chłodzenie powietrzem lub hartowanie w wodzie

Wyżarzanie ciągłe:
- Temperatura: 1175°C
- Czas obróbki: 1 h
- Chłodzenie powietrzem lub hartowanie w wodzie

Dla wyżej wymienionych gatunków dostarczamy:

Łączniki rurowe według ASTM B 366
Blachy i płyty według ASTM B 435
Pręty według ASTM B 619
Rury bezszwowe według ASTM B 622
Rury spawane według ASTM B 626
Druty według AMS 5798
Odkuwki według AMS 5754

Zamienniki, odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku

NAS HX

AMS 5390

AMS5587

AMS5754

ASTMA567-79

AMS AS7237

ASTM B345

B50A463A

N06002

INCONEL ALLOY HX

PYTONET 680

SB 366 (CR HX)

SB 366 (WPHX)

SUPER-INVAR 32-S

ALLOY X

AMS 5536

ALTEMP HX

NICKELVAC HX

ERNICRMO-2

UDIMET UDK

HASTELLOY X

2.4665

C74536

GH3536

H06002

H35360

K4536

K536

W53536

W56600

BNI6002

DNICRMO-2

NCRMFB

NICR21FE18MO9

NISTELLE X ALLOY DELORO

NW6002

PHYWELD X

Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami!

Zadzwoń lub napisz wiadomość, a nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin!

Napisz

biuro@virgamet.pl

Zadzwoń

+48 793 726 124

Wyślij zapytanie