SK10V, 1.3207, HS10-4-3-10 - STAL SZYBKOTNĄCA
SK10V, 1.3207, HS10-4-3-10 - STAL SZYBKOTNĄCA KOBALTOWA WG PN-H-85022, ISO 4957, DIN 17350.
| Norma | Gatunek Stali | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład Chemiczny % | |||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | V: | W: | Co: | |
| ISO/DIN | HS10-4-3-10 - 1.3207 - S10-4-3-10 | ||||||||||
| 1.20 - 1.35 | <0.4 | <0.45 | <0.03 | <0.03 | 3.8 - 4.5 | - | 3.2 - 3.9 | 3.0 - 3.5 | 9.0 - 10.0 | 9.5 - 10.5 | |
| PN | SK10V | ||||||||||
| 1.15 - 1.30 | <0.4 | <0.5 | <0.030 | <0.030 | 3.5 - 4.5 | <0.4 | 3.0 - 3.6 | 2.7 - 3.2 | 9.0 - 11.0 | 9.5 - 10.5 | |
| GOST | R9M4K8 - Р9М4К8 | ||||||||||
| 1.0 - 1.1 | 0.2 - 0.5 | 0.2 - 0.5 | <0.030 | <0.030 | 3.0 - 3.6 | <0.6 | 3.8 - 4.3 | 2.3 - 2.7 | 8.5 - 9.5 | 7.5 - 8.5 | |
| ASTM | A600 Type M48 | ||||||||||
| 1.42 - 1.52 | 0.15 - 0.40 | 0.15 - 0.40 | <0.03 | <0.07 | 3.5 - 4.0 | - | 4.75 - 5.50 | 2.75 - 3.25 | 9.5 - 10.5 | 8.0 - 10.0 | |
| NF | Z130WKCDV10-10-04-04-03 | ||||||||||
| 1.20 - 1.35 | <0.40 | <0.50 | <0.030 | <0.030 | 3.5 - 4.5 | - | 3.0 - 3.5 | 3.2 - 3.9 | 9.0 - 10.0 | 9.5 - 10.5 | |
| BS | BT42 | ||||||||||
| 1.25 - 1.40 | <0.40 | <0.40 | <0.035 | <0.035 | 3.75 - 4.50 | <0.4 | 2.75 - 3.50 | 2.75 - 3.25 | 8.5 - 9.5 | 9.0 - 10.0 | |
SK10V, 1.3207, HS10-4-3-10 - specyfikacja i zastosowanie
Stal szybkotnąca Wolframowo-Kobaltowo-Wanadowa o bardzo dużej odporności na ścieranie i odpuszczanie, wysokiej wytrzymałości przy wysokiej szybkości skrawania oraz twardości powyżej 65 HRC po obróbce. Stal przeznaczona na narzędzia do zgrubnej i wykończającej obróbki stali trudnych w obróbce, stali nierdzewnych austenitycznych oraz materiałach o wysokich własnościach mechanicznych. Wykazuje skłonność do odwęglania, szczególnie niską udarność, małą ciągliwość, utrudnione szlifowanie. Gatunek stosowany na frezy o dużej wydajności, noże strugarskie, noże tokarskie, noże kształtowe do pracy na automatach i łuszczarkach.
Własności mechaniczne SK10V, 1.3207, HS10-4-3-10:
- Stan wyżarzony zmiękczająco +A: 241-302HB
- Stan dostawy +A+C: <352HB
- Stan dostawy +A+CR: <372HB
- Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu w temperaturach:
- 300C = 61HRC
- 350C = 61HRC
- 400C = 62HRC
- 450C = 64HRC
- 500C = 66HRC
- 550C = 67HRC
- 600C = 65,5HRC
- 650C = 62HRC
- 700C = 54,5HRC
Obróbka cieplna - procesy i temperatury:
- Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 830-870C przez 3-4 godziny, studzenie z piecem
- Wyżarzanie zmiękczające z przemianą izotermiczną w temp. 740C przez 4-6 godzin z chłodzeniem w piecu
- Wyżarzanie odprężające w temperaturze 600-700C
- Hartowanie
- podgrzewanie 1 do temperatury 580C
- podgrzewanie 2 do temperatury 900-100C
- Wygrzewanie prostych narzędzi w temperaturze 1220-1230C
- Wygrzewanie skomplikowanych narzędzi w temperaturze 1200-1210C
- Studzenie w oleju lub kąpieli solnej w temperaturze 550-570C
- Odpuszczanie z chłodzeniem w powietrzu
- Pierwsze odpuszczanie w temperaturze 560C
- Drugie odpuszczanie w temperaturze 530C
- Azotowanie w temperaturze 510-530C
W wyżej wymienionym gatunku firma dostarcza:
Zamienniki, odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku
S10-4-3-10
R14
JUS C.9683
Z130WKCDV10-10-04-04-03
BT42
SS2736
SKH57
AISI M48
A600 TYPE M48
R9M4K8
Р9М4К8
BOHLER S700
VK-10E
W10MO4CR4V3CO10
CSN 19861
F-5553
VANADIS 30
AISI T42
AISI M48
T11348
Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami!
Zadzwoń lub napisz wiadomość, a nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin!
Napisz
Zadzwoń
