Stal konstrukcyjna kotłowa niskostopowa 20HM, 25HM, AISI 4130, SAE 4130 i 25CrMo4 przeznaczona do ulepszania cieplnego i do pracy w podwyższonych temperaturach wg PN-89/H-84030/04, PN-75/H-84024, EN 10083-3, oraz EN 10269.

 

NormaGatunek Stali
Skład Chemiczny %
C:Mn:Si:P:S:Cr:Mo:Ni:V:Ti:Cu:N:W:Al:
PN25HM
0.22 - 0.290.40 - 0.700.17 - 0.37<0.035<0.0350.8 - 1.10.15 - 0.25<0.3------
PN20HM
0.19 - 0.260.50 - 0.800.15 - 0.35<0.035<0.0350.9 - 1.20.4 - 0.5<0.6-----<0.02
GOST20ChM - 20KhM - 20ХМ
0.15 - 0.250.40 - 0.700.17 - 0.37<0.035<0.0350.8 - 1.10.15 - 0.25<0.3<0.05<0.03<0.3<0.008<0.2-
EN
DIN
25CrMo4 - 1.7218 - 25 CrMo 4 - 7218
0.22 - 0.290.60 - 0.90<0.4<0.025<0.0350.9 - 1.20.15 - 0.30-------
DIN
SEW
24CrMo5 - 24 CrMo 5 - 1.7258 - 7258 - DIN 17240 / SEW 550
0.20 - 0.280.50 - 0.80<0.4<0.035<0.0350.9 - 1.20.20 - 0.35<0.6------
ISO20CrMo4 - 20 CrMo 4 - 1.3567 - 3567
0.17 - 0.230.60 - 0.90<0.4<0.025<0.0300.9 - 1.20.15 - 0.25---<0.3--<0.05
AISIAISI 4130 / SAE 4130
0.28 - 0.330.40 - 0.600.20 - 0.35<0.035<0.0400.8 - 1.10.15 - 0.25-------
GB/T30CrMo
0.26 - 0.340.40 - 0.700.17 - 0.37<0.035<0.0350.8 - 1.10.15 - 0.25<0.3--<0.3---

 

25HM - Charakterystyka i zastosowanie

Stal 25HM, która jest polskim odpowiednikiem gatunku 25CrMo4, naprzemiennie klasyfikowana jest jako stal konstrukcyjna do ulepszania cieplnego, oraz jako stal kotłowa przeznaczona do pracy przy podwyższonych temperaturach. Wykazuje bardzo dobre własności wytrzymałościowe, dużą ciągliwość, spawalność oraz dobrą hartowność. W porównaniu do gatunków 35HM i 34CrMo4, po obróbce cieplnej ma nieco gorsze parametry wytrzymałościowe, jednak nadrabia niższe własności znacznie lepszą ciągliwością.

25HM osiąga najlepsze wartości wytrzymałościowe przy przekrojach do 65mm po hartowaniu w wodzie, z kolei po hartowaniu w oleju przy średnicach i grubościach do 40mm. Spotykana jest najczęściej w stanie ulepszonym cieplnie, lub wyżarzonym zmiękczająco - rzadziej w stanie normalizowanym.

W przypadku zastosowań konstrukcyjnych - przemysł lotniczy, motoryzacyjny, maszynowy - stosowana jest na części nie tyle silnie, ale zmiennie obciążone wymagające odpowiedniej wytrzymałości i ciągliwości, które narażone są na zginanie jak również skręcanie podczas pracy. Z materiałów 25HM wyrabia się osie, korbowody silników, wały korbowe, korbowody sprężarek, obudowy z rur, śruby, nity, tuleje, lub drążki.

Dla zastosowań pracy w podwyższonych temperaturach - przemysł energetyczny - opisywana stal znajduje zastosowanie w produkcji części pracujących w temperaturach 450 - 530℃, które wykazują odporność na pełzanie, czyli: kołnierzy i wieńcy spawanych do rur, pokryw, nakrętek, obciążonych śrub, łopatek i wirników turbin, tarczy turbin, wałów uzębionych, przewodów parowych, części sterujących, drągów oraz dźwigni.


Własności mechaniczne stali 25HM / 25CrMo4 / 1.7218

  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm > 740 MPa
  • Granica plastyczności, Re > 590 MPa
  • Przewężenie Z > 55%
  • Wydłużenie A > 15%
  • Gęstość = ~7,85 g/cm3
  • Praca Łamania > 80 J
  • Twardość w stanie wyżarzonym zmiękczająco < 217 HB

 


Własności mechaniczne dla poszczególnych przekrojów

  • Wytrzymałość na rozciąganie Rm
    • średnice i grubości <16mm = 880 - 1030 N/mm2
    • średnice i grubości 16 - 40mm = 780 - 930 N/mm2
    • średnice i grubości 40 - 100mm = 690 - 830 N/mm2
    • średnice i grubości 100 - 160mm = 640 - 780 N/mm2
    • średnice i grubości 160 - 250mm = 640 - 780 N/mm2
  • Granica plastyczności Re
    • średnice i grubości <16mm = > 690 N/mm2
    • średnice i grubości 16 - 40mm = > 590 N/mm2
    • średnice i grubości 40 - 100mm = > 490 N/mm2
    • średnice i grubości 100 - 160mm = > 440 N/mm2
    • średnice i grubości 160 - 250mm = > 410 N/mm2
  • Przewężenie Z
    • średnice i grubości <16mm = > 50%
    • średnice i grubości 16 - 40mm = > 50%
    • średnice i grubości 40 - 100mm = > 55%
    • średnice i grubości 100 - 160mm = > 55%
    • średnice i grubości 160 - 250mm = > 55%
  • Wydłużenie A
    • średnice i grubości <16mm = > 12%
    • średnice i grubości 16 - 40mm = > 14%
    • średnice i grubości 40 - 100mm = > 15%
    • średnice i grubości 100 - 160mm = > 16%
    • średnice i grubości 160 - 250mm = > 16%

 


Obróbka cieplna i sposób jej przeprowadzania

  • Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 680 - 720℃ z powolnym chłodzeniem z piecem
  • Wyżarzanie normalizujące w temperaturze 860 - 900℃ z powolnym chłodzeniem w powietrzu
  • Hartowanie w oleju lub wodzie w temperaturze 840 - 880℃
  • Odpuszczanie w temperaturze 540 - 680℃ z chłodzeniem w powietrzu
  • Wyżarzanie odpężające w temperaturze przedziału 650 - 700℃

 


Granica pełzania i wytrzymałość na pełzanie stali 25HM

Własności (MPa)Temperatury
420℃430℃440℃450℃460℃470℃480℃490℃500℃510℃520℃530℃540℃550℃
Rz/100003873643383112832552272001771531331149578
Rz/10000030828025322620017815713611810082665136
R1/10000274258242227210195179163147130115988164
R1/100000221203186171155141127112988369543925
R0,2/100002041881751621491351241121008877665546
R0,2/1000001651511381261131008775645342322418

 


W powyższych gatunkach firma Virgamet zaopatruje w:

 


Odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku 25HM:

25CrMo4, 25 CrMo 4, 24CrMo5, 24 CrMo 5, 1.7218, 7218, 1.7258, 7258, 20ChM, 20KhM, 20CrMo4, 20 CrMo 4, 1.3567, 3567, Blachy AISI 4130, Blachy SAE 4130, Rury AISI 4130, Rury SAE 4130, 30CrMo, G26CrMo4, 1.7221, 4130H, SF-5, 20CrMo, CSN 15130, 30CrMo4, 30 CrMo 4, 1.7216, 25CD4, 25 CD 4, 23CrMo5, 23 CrMo 5, MCrMo, IASC7218, 20HM, 25HMA, L25HM, 30HM, 26MoCr11, 26 MoCr 11, T 30CrMo3, F-222, G41300, H41300, G41310, H41304, C4730, 20ХМ, 30ХМ.