Twoje zaopatrzenie

Nasze doświadczenie

25HM, 25CrMo4, 1.7218 - stal konstrukcyjna

Stal konstrukcyjna kotłowa niskostopowa 20HM, 25HM, AISI 4130, SAE 4130 i 25CrMo4 przeznaczona do ulepszania cieplnego i do pracy w podwyższonych temperaturach wg PN-89/H-84030/04, PN-75/H-84024, EN 10083-3, oraz EN 10269.

 

 

Norma Gatunek Stali
Skład Chemiczny %
C: Mn: Si: P: S: Cr: Mo: Ni: V: Ti: Cu: N: W: Al:
PN 25HM
0.22 - 0.29 0.40 - 0.70 0.17 - 0.37 <0.035 <0.035 0.8 - 1.1 0.15 - 0.25 <0.3 - - - - - -
PN 20HM
0.19 - 0.26 0.50 - 0.80 0.15 - 0.35 <0.035 <0.035 0.9 - 1.2 0.4 - 0.5 <0.6 - - - - - <0.02
GOST 20ChM - 20KhM - 20ХМ
0.15 - 0.25 0.40 - 0.70 0.17 - 0.37 <0.035 <0.035 0.8 - 1.1 0.15 - 0.25 <0.3 <0.05 <0.03 <0.3 <0.008 <0.2 -
EN
DIN
25CrMo4 - 1.7218 - 25 CrMo 4 - 7218
0.22 - 0.29 0.60 - 0.90 <0.4 <0.025 <0.035 0.9 - 1.2 0.15 - 0.30 - - - - - - -
DIN
SEW
24CrMo5 - 24 CrMo 5 - 1.7258 - 7258 - DIN 17240 / SEW 550
0.20 - 0.28 0.50 - 0.80 <0.4 <0.035 <0.035 0.9 - 1.2 0.20 - 0.35 <0.6 - - - - - -
ISO 20CrMo4 - 20 CrMo 4 - 1.3567 - 3567
0.17 - 0.23 0.60 - 0.90 <0.4 <0.025 <0.030 0.9 - 1.2 0.15 - 0.25 - - - <0.3 - - <0.05
AISI AISI 4130 / SAE 4130
0.28 - 0.33 0.40 - 0.60 0.20 - 0.35 <0.035 <0.040 0.8 - 1.1 0.15 - 0.25 - - - - - - -
GB/T 30CrMo
0.26 - 0.34 0.40 - 0.70 0.17 - 0.37 <0.035 <0.035 0.8 - 1.1 0.15 - 0.25 <0.3 - - <0.3 - - -

 

 


25HM - Charakterystyka i zastosowanie

 

 

Stal 25HM, która jest polskim odpowiednikiem gatunku 25CrMo4, naprzemiennie klasyfikowana jest jako stal konstrukcyjna do ulepszania cieplnego, oraz jako stal kotłowa przeznaczona do pracy przy podwyższonych temperaturach. Wykazuje bardzo dobre własności wytrzymałościowe, dużą ciągliwość, spawalność oraz dobrą hartowność. W porównaniu do gatunków 35HM i 34CrMo4, po obróbce cieplnej ma nieco gorsze parametry wytrzymałościowe, jednak nadrabia niższe własności znacznie lepszą ciągliwością. 

 

25HM osiąga najlepsze wartości wytrzymałościowe przy przekrojach do 65mm po hartowaniu w wodzie, z kolei po hartowaniu w oleju przy średnicach i grubościach do 40mm. Spotykana jest najczęściej w stanie ulepszonym cieplnie, lub wyżarzonym zmiękczająco - rzadziej w stanie normalizowanym.

 

W przypadku zastosowań konstrukcyjnych - przemysł lotniczy, motoryzacyjny, maszynowy - stosowana jest na części nie tyle silnie, ale zmiennie obciążone wymagające odpowiedniej wytrzymałości i ciągliwości, które narażone są na zginanie jak również skręcanie podczas pracy. Z materiałów 25HM wyrabia się osie, korbowody silników, wały korbowe, korbowody sprężarek, obudowy z rur, śruby, nity, tuleje, lub drążki.

 

Dla zastosowań pracy w podwyższonych temperaturach - przemysł energetyczny - opisywana stal znajduje zastosowanie w produkcji części pracujących w temperaturach 450 - 530℃, które wykazują odporność na pełzanie, czyli: kołnierzy i wieńcy spawanych do rur, pokryw, nakrętek, obciążonych śrub, łopatek i wirników turbin, tarczy turbin, wałów uzębionych, przewodów parowych, części sterujących, drągów oraz dźwigni.

 

 


Własności mechaniczne stali 25HM / 25CrMo4 / 1.7218

 

  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm > 740 MPa
  • Granica plastyczności, Re > 590 MPa
  • Przewężenie Z > 55%
  • Wydłużenie A > 15%
  • Gęstość = ~7,85 g/cm3
  • Praca Łamania > 80 J
  • Twardość w stanie wyżarzonym zmiękczająco < 217 HB

 

 


Obróbka cieplna i sposób jej przeprowadzania

 

  • Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 680 - 720℃ z powolnym chłodzeniem z piecem
  • Wyżarzanie normalizujące w temperaturze 860 - 900℃ z powolnym chłodzeniem w powietrzu
  • Hartowanie w oleju lub wodzie w temperaturze 840 - 880℃
  • Odpuszczanie w temperaturze 540 - 680℃ z chłodzeniem w powietrzu
  • Wyżarzanie odpężające w temperaturze przedziału 650 - 700℃

 

 


Własności mechaniczne dla poszczególnych przekrojów

 

  • Wytrzymałość na rozciąganie Rm
    • średnice i grubości <16mm = 880 - 1030 N/mm2
    • średnice i grubości 16 - 40mm = 780 - 930 N/mm2
    • średnice i grubości 40 - 100mm = 690 - 830 N/mm2
    • średnice i grubości 100 - 160mm = 640 - 780 N/mm2
    • średnice i grubości 160 - 250mm = 640 - 780 N/mm2
  • Granica plastyczności Re
    • średnice i grubości <16mm = > 690 N/mm2
    • średnice i grubości 16 - 40mm = > 590 N/mm2
    • średnice i grubości 40 - 100mm = > 490 N/mm2
    • średnice i grubości 100 - 160mm = > 440 N/mm2
    • średnice i grubości 160 - 250mm = > 410 N/mm2
  • Przewężenie Z
    • średnice i grubości <16mm = > 50%
    • średnice i grubości 16 - 40mm = > 50%
    • średnice i grubości 40 - 100mm = > 55%
    • średnice i grubości 100 - 160mm = > 55%
    • średnice i grubości 160 - 250mm = > 55%
  • Wydłużenie A
    • średnice i grubości <16mm = > 12%
    • średnice i grubości 16 - 40mm = > 14%
    • średnice i grubości 40 - 100mm = > 15%
    • średnice i grubości 100 - 160mm = > 16%
    • średnice i grubości 160 - 250mm = > 16%

 

 


Granica pełzania i wytrzymałość na pełzanie stali 25HM

 

Własonści (MPa) Temperatury 
420℃ 430℃ 440℃ 450℃ 460℃ 470℃ 480℃ 490℃ 500℃ 510℃ 520℃ 530℃ 540℃ 550℃
Rz/10000 387 364 338 311 283 255 227 200 177 153 133 114 95 78
Rz/100000 308 280 253 226 200 178 157 136 118 100 82 66 51 36
R1/10000 274 258 242 227 210 195 179 163 147 130 115 98 81 64
R1/100000 221 203 186 171 155 141 127 112 98 83 69 54 39 25
R0,2/10000 204 188 175 162 149 135 124 112 100 88 77 66 55 46
R0,2/100000 165 151 138 126 113 100 87 75 64 53 42 32 24 18

 

 


W powyższych gatunkach firma Virgamet zaopatruje w:

 

 

 


Odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku 25HM:

 

25CrMo4, 25 CrMo 4, 24CrMo5, 24 CrMo 5, 1.7218, 7218, 1.7258, 7258, 20ChM, 20KhM, 20CrMo4, 20 CrMo 4, 1.3567, 3567, Blachy AISI 4130, Blachy SAE 4130, Rury AISI 4130, Rury SAE 4130, 30CrMo, G26CrMo4, 1.7221, 4130H, SF-5, 20CrMo, CSN 15130, 30CrMo4, 30 CrMo 4, 1.7216, 25CD4, 25 CD 4, 23CrMo5, 23 CrMo 5, MCrMo, IASC7218, 20HM, 25HMA, L25HM, 30HM, 26MoCr11, 26 MoCr 11, T 30CrMo3, F-222, G41300, H41300, G41310, H41304, C4730, 20ХМ, 30ХМ.

 

Top