Twoje zaopatrzenie

Nasze doświadczenie

Stal kwasoodporna i nierdzewna - stal odporna na korozję

Gatunki stali nierdzewnych i kwasoodpornych według polskiej normy i odpowiedników, wg których firma dostarcza materiały:

 

Gatunek stali
H17 - X6Cr17 - 1.4016 - stal nierdzewna wysokochromowa
0H13 - X6Cr13 - 1.4000 - Chromowa stal nierdzewna
1H13 - X12Cr13 - 1.4006 - Chromowa stal nierdzewna
2H13 - X20Cr13 - 1.4021 - Chromowa stal nierdzewna
3H13 - X30Cr13 - 1.4028 - Chromowa stal nierdzewna o wyższej zawartości węgla
4H13 - X46Cr13 - 1.4034 - Chromowa stal nierdzewna o wyższej zawartości węgla
3H17M - X39CrMo17-1 - 1.4122 - Chromowo-molibdenowa stal nierdzewna
H18 - X105CrMo17 - 1.4125 - Wysokowęglowa stal nierdzewna z wysoką zawartością chromu
H17N2A - 2H17N2 - X17CrNi16-2 - 1.4057 - Chromowo niklowa stal do ulepszania
0H18N9 - X5CrNi18-10 - 1.4301 - Chromowo niklowa stal kwasodporna
0H18N12Nb - X6CrNiNb18-10 - 1.4550 - Chromowo niklowa stal kwasoodporna z dodatkiem niobu
1H18N9 - X10CrNi18-8 - 1.4310 - Chromowo niklowa stal sprężynowa
1H18N9T - X6CrNiTi18-10 - 1.4541 - Chromowo niklowo tytanowa stal kwasoodorna
H18N10MT - H17N13M2T - X6CrNiMoT17-12-2 - 1.4571 - Chromowo niklowo tytanowa stal kwasoodporna z dodatkiem molibdenu
00H17N14M2 - X2CrNiMo17-12-2 - 1.4401 - Chromowo niklowo molibdenowa stal kwasoodporna
0H23N28M3TCu - X1NiCrMoCu25-20-5 - 1.4539 - Chromowo niklowo molibdenowa z dodatkiem miedzi

 


Gatunki stali nierdzewnych i kwasoodpornych wg norm EN / DIN / AISI / UNS:

 

Gatunek stali
1.4003 - X2CrNi12 - SUS 410L
1.4313 - X3CrNiMo13-4 - S41500
1.4362 - X2CrNiN23-4 - S32304
1.4418 - X4CrNiMo16-5-1 - S165M
1.4438 - X2CrNiMo18-15-4 - AISI 317L
1.4439 - X2CrNiMoN17-13-5 - AISI 317LMN
1.4462 - X2CrNiMoN22-5-3 - UNS S31803
1.4501 - X2CrNiMoCuWN25-7-4 - UNS S32760
1.4512 - X2CrTi12 - AISI 409
1.4529 - X1NiCrMoCuN25-20-7 - UNS N08926
1.4542 - X5CrNiCuNb16-4 - AISI 630 - 17-4PH
1.4547 - X1CrNiMoCuN20-18-7 - 254SMO - UNS S31254
1.4903 - X10CrMoVNb9-1 - T91, P91

 

 


Stal nierdzewna i kwasoodporna - Geneza

 

Spotykane na codzień, stosowane na i obrabiane do: postaci sztućców, noży, balustrad, ogrodzeń, w konstrukcjach, urządzeniach codziennego użytku, w zbiornikach i maszynach do produkcji żywności, odczynników chemicznych - stale odporne na korozję. W przeróżnych gałęziach przemysłu stanowią jeden z podstawowych budulców odpowiedzialnych za estetykę, a zarazem pełnią odpowiedzialną rolę wytrzymałościową w utrzymaniu ciśnień, naprężeń, nacisku, trwałości podzespołu narażonego na trudne środowiska w określonej ciągłości pracy.

 

W latach dwudziestych XX wieku badając odporność na korozję stwierdzono, że stal zawierająca 13% chromu nie ulega korozji elektrochemicznej. W wyniku dalszych badań wyprodukowano stale nierdzewne o strukturze ferrytycznej i martenzytycznej, a w późniejszym czasie stale austenityczne 18-8. W latach czterdziestych wynaleziono stal ferrytyczno-austenityczną.

 

 


Stal nierdzewna - skład chemiczny i charakterystyka

 

 

Za określenie stali – odporną na korozję, należy uznać stop żelaza, w którym podstawowym pierwiastkiem nadającym jej właściwości jest Chrom – Cr o minimalnej zawartości ok. 12-13% wagi wyrobu wg określeń ogólnych. W parze z Chromem najczęściej występuje Nikiel – Ni, dzięki któremu wegenerowano najbardziej popularną stal odporną na korozję 18/8 (0H18N9 – X5CrNi18-10 – AISI 304), uzdatnianą różnymi dodatkami stopowymi, jak również ograniczając zakresy niektórych pierwiastków tworząc nowe odmiany stali.

Nie dopełniając tej tezy informacją o utrzymaniu stosunkowo niskiego poziomu węgla w składzie, można by było uznać, że stal narzędziowa również mogła by być nierdzewną (np. NC11LV). Występujący zawsze węgiel – C, przy większej zawartości sprzyja powstawaniu korozji. Aby temu zapobiec, poporcjonalnie do zwiększającego się zakresu węgla, powinna wzrastać m.in. ilość chromu w składzie. W przeciwnym wypadku materiał będzie miał nie jedną okazję pokrywać się nalotem i rdzą w wymagających środowiskach.

 

Z tekstu wg przypadkowych opinii może wyniknąć, że węgiel nie jest mile widzianym pierwiastkiem w stalach odpornych na korozję. Otóż wpływa on decydująco na strukturę stali, przy jego małym stężeniu stal jest miękka, nie ma odpowiednich własności mechanicznych, i nie stosuje się jej do hartowania. Dodatkowo warto wspomnieć, że Chrom z węglem współtworzą węgliki chromu na powierzchni wyrobu.

 

Oprócz Chromu, drugim podstawowym pierwiastkiem uzupełniającym się w stalach nierdzewnych jest Nikiel – Ni. Inne występujące pierwiastki to: Mangan – Mn, Krzem – Si, Glin – Al, Molibden – Mo, Miedź – Cu, Kobalt - Co, Wolfram – W, Niob – Nb, Selen - Se, i Tytan – Ti.

Bywają naprzemiennie nazywane jako stale odporne na korozję, stale kwasoodporne, stale nierdzewne, stalami INOX (fr. inoxydable – nierdzewne) oraz stainless steel (eng. Stainless – nierdzewne).

 

 


Podział podgrup stali nierdzewnych

 

Mając na uwadze strukturę stali, wyróżniamy:

 

 


Pręty, rury, blachy, taśmy, odkuwki nierdzewne i kwasoodporne

 

Powyżej opisane stale nierdzewne, kwasoodporne, lub ogólnie ujmując stale odporne na korozję określają normy wycofane PN-71/H-86020, PN-83/H-84017, branżowa BN-63/0642-01, BN-63/0644-02, oraz aktualna euronorma PN-EN 10088-1, PN-EN 10155 wg których dostarczane są:

 

Top