Twoje zaopatrzenie

Nasze doświadczenie

H18, X90CrMoV18, X105CrMo17, 1.4112, 1.4125 - Stal nierdzewna

Stal nierdzewna martenzytyczna wysokowęglowa H18, X90CrMoV18, 1.4112, X105CrMo17, 1.4125 na noże i łożyska toczne wg PN-H-86020, EN 10088-1, ISO 683-17.

 

 

Normy Gatunek Stali
Skład Chemiczny %
C: Mn: Si: P: S: Cr: Ni: Mo: V: Cu: Co:
PN H18
0.90 - 1.05 <0.8 <0.8 <0.04 <0.03 17.0 - 19.0 <0.6 - - - -
EN 1.4125 - X105CrMo17 - X 105 CrMo 17
0.95 - 1.20 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0 - 18.0 - 0.4 - 0.8 - - -
EN 1.4112 - X90CrMoV18 - X 90 CrMoV 18
0.85 - 0.95 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 17.0 - 19.0 - 0.9 - 1.3 0.07 - 0.12 - -
ISO 1.3543 - X108CrMo17 - X 108 CrMo 17
0.95 - 1.20 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0 - 18.0 - 0.4 - 0.8 - - -
DIN 1.4528 - X105CrCoMo18-2 - X 105 CrCoMo 18-2
1.00 - 1.10 <1.0 <1.0 <0.045 <0.03 16.5 - 18.5 - 1.0 - 1.5 0.07 - 0.12 - 1.3 - 1.8
GOST 95Ch18 - 95Kh18 - 95Х18
0.9 - 1.0 <0.8 <0.8 <0.03 <0.025 17.0 - 19.0 <0.6 <0.2 <0.2 - -
ASTM UNS S44003 - AISI 440B
0.75 - 0.95 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0 - 18.0 - <0.75 - - -
ASTM UNS S44004 - AISI 440C
0.95 - 1.20 <1.0 <1.0 <0.04 <0.03 16.0 - 18.0 - <0.75 - - -
ASTM UNS S44020 - AISI 440F
0.95 - 1.20 <1.25 <1.0 <0.06 <0.15 16.0 - 18.0 <0.5 - - <0.6 -

 

 


H18, X105CrMo17 / 1.4125, X90CrMoV18 / 1.4112, AISI 440C / UNS S44004 - specyfikacja i zastosowanie

 

Gatunek H18 to wysokochromowa, a zarazem wysokowęglowa stal nierdzewna o strukturze martenzytycznej, z której gotowe podzespoły poddaje się hartowaniu i odpuszczaniu. Charakteryzuje się wysoką twardością >55 HRC, przy zachowaniu dobrej odporności na środowiska korozyjne i odpornością na temperatury pracy <400℃

 

Wraz z wysoką twardością, idzie w parze znaczna odporność na ścieranie i zużycie, przez co gatunek można klasyfikować jako stal łożyskową lub narzędziową odporną na korozję. Dodatkowo jest dużo lepszym gatunkiem od stali 4H13. Ostrza wykonywane ze stali H18 są trwalsze, twardsze, wolniej ulegają zmęczeniu i stępieniu, a dodatkowo wykazują dużo lepszą odporność na korozję.

 

Spotykana głównie w przemyśle spożywczym, czy chemicznym - jest wykorzystywana do produkcji specjalnych części konstrukcyjnych, zaworów, łożysk, części armatury narażonych na ścieranie, narzędzi, wałków prowadzących, tulejek, pierścieni, noży kuchennych, łożysk kulkowych, noży myśliwskich oraz noży stosowanych w przetwórstwie spożywczym, które dodatkowo wymagają podstawowej odporności na proste środowiska korozyjne. Stal może stanowić dobrą alternatywę dla gatunku ŁH15, 100Cr6, 1.3505, gdzie w zastosowaniach wymagany jest spory dodatek Chromu.

 

Należy mieć na uwadze, że sam dodatek Chromu na poziomie 17-18% jest niezbędny dla utrzymania odporności korozyjnej stali przy tak podwyższonym zakresie Węgla, co wiąże się z ograniczeniem zastosowań w nieco bardziej agresywnych środowiskach. W zależności od odpowiednika - gatunki wg ISO / EN mogą posiadać w składzie dodatek Molibdenu lub Wanadu, co nieznacznie może wpływać na niektóre unikalne zastosowania i własności materiałów - Molibden podwyższa odporność na utlenianie w wyższych temperaturach, zaś Wanad odpowiada za podwyższenie twardości wyrobu (zwłaszcza X90CrMoV18, w którym jest znacznie mniej węgla)

 

W celu podwyższenia odporności na korozję, istotą jest utrzymanie powierzchni detalu w jak największej możliwej gładkości bez zadziorów i chropowatości. Stal nie wykazuje odporności na kwas ortofosforowy, kwas siarkowy, roztwory soli, większość chlorków, chlor, gazy spalin i chlorowodór. Wyroby można stosować w "lekkim" środowisku korozyjnym.

 

Dwa najbardziej popularne gatunki - X105CrMo17 / 1.4125 oraz X90CrMoV18 / 1.4112 znacząco się różnią od siebie m.in. pod względem zawartości Węgla, dodatkiem Wanadu lub Molbdenu, jednak często można je stosować zamiennie.

 

 


Własności mechaniczne i fizyczne stali X90CrMoV18 / 1.4112 oraz X105CrMo17 / 1.4112 wg EN 10088-1, EN 10088-3:

 

  • Przewodność cieplna λ20℃: 15 W * m-1 * K-1
  • Współczynnik rozszerzailności liniowej, α = 10,4 * 10-6 * K-1
  • Pojemność cieplna, cp = 430 J * kg-1 * K-1
  • Rezystancja: 0,8 mkOhm * m
  • Moduł sprężystości, E = 215 GPa
  • Gęstość = 7,7 g/cm3
  • Twardość w stanie wyżarzonym +1C, +1E, +1D, +1X, +1G, +2D: < 285HB
  • Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu stali 1.4112 / X90CrMoV18: 55-57 HRC
  • Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu stali 1.4125 / X105CrMo17: 57-60 HRC

 

 


Własności mechaniczne stali UNS S44004 / AISI 440C oraz UNS S44003 / AISI 440B:

 

  • Wg ASTM A276
    • wykończone na gorąco - twardość: <269 HB
    • wykończone na zimno - twardość: <285 HB
  • Wg ASTM A580
    • Wytrzymałość na rozciąganie w stanie wyżarzonym, Rm: > 965 MPa
    • Twradość w stanie ulepszonym cieplnie AISI 440C: >58 HRC
    • Twardość w stanie ulepszonym cieplnie AISI 440B: >56 HRC
  • Wg ASTM A493
    • Wytrzymałość na rozciąganie w stanie wyżarzonym, Rm: > 760 MPa
  • UNS S44020 / AISI 440F wg ASTM A582:
    • Twardość w stanie wyżarzonym A: <285 HB
  • Gęstość AISI 440C = 7,66 g/cm3
  • Gęstość AISI 440B = 7,67 g/cm3
  • Gęstość AISI 440F = 7,64 g/cm3

 

 


Procesy obróbki cieplnej:

 

  • dla stali X90CrMoV18, 1.4112
    • wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 780 - 840℃ z chłodzeniem w powietrzu lub w piecu
    • Hartowanie w temperaturze 1000 - 1080℃ z chłodzeniem w oleju lub powietrzu
    • Odpuszczanie w temperaturze 100 - 200℃
  • dla stali X105CrMo17, 1.4125
    • wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 780 - 840℃ z chłodzeniem w powietrzu lub z piecem
    • Hartowanie w temperaturze 1000 - 1050℃ z chłodzeniem w oleju
    • Odpuszczanie w temperaturze 100 - 300℃
  • dla stali H18
    • wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 850 - 900℃ z chłodzeniem w piecu
    • Hartowanie w temperaturze 1000 - 1050℃ z chłodzeniem w oleju
    • Odpuszczanie w temperaturze 200 - 300℃

 

 


W wyżej wymienionych gatunkach firma organizuje dostawy poszczególnych wyrobów:

 

 

 


Inne zamienniki i oznaczenia gatunku:

 

SUS 440C, SUS 440B, CSN 17042, 9Ch18, X10CrMo17, 90Cr180, X105CrMo17, 1.4125, X90CrMoV18, 1.4112, X 105 CrMo 17, X 90 CrMoV 18, 1.4528, X105CrCoMo18-2, AISI 440C, AISI 440B, AISI 440F, 9Cr18MoV, 11Cr17, 110CrMo17, X36CrMo17, X91CrMoV18, 90VMoCr180, UNS S44003, UNS S44004, UNS S44020, UNS S44025, 14-4CrMo, 1.3543, X108CrMo17, 110Х18М, 95Х18, 110Ch18M, 95Ch18, Z100CD17CI, Z 100 CD 17 CI

 

Top