Stale nierdzewne martenzytyczne i umacniane wydzieleniowo

 

 

Stal nierdzewna martenzytyczna i utwardzana wydzieleniowo - charakterystyka i skład chemiczny

Dla bardziej wymagających zastosowań w podzespołach i częściach ukierunkowanych na twardość, odporność na ścieranie, dobrą hartowność stosowane są stale odporne na korozję martenzytyczne. W stosunku do stali kwasoodpornych, nierdzewnych austenitycznych i nierdzewnych ferrytycznych, w tych gatunkach zawartość węgla jest znacznie większa, od 0,08-1,20%.

Stale te charakteryzują się dość wysoką odpornością na korozję a zarazem zachowują własności mechaniczne stali stopowych konstrukcyjnych węglowych oraz w wielu przypadkach narzędziowych. Podobnie jak stale ferrytyczne, zawierają od 11%-19% chromu, oraz dodatki Molibdenu – Mo, Wanadu – V, Miedzi – Cu, Niklu – Ni, Niobu – Nb, Azotu – N, Tytanu i glinu – Ti i Al.

Stale martenzytyczne - obróbka cieplna

Dostarczane w większości przypadków w zmiękczonym stanie dostawy, aby wykorzystać ich własności mechaniczne, należy poddać wyrób obróbce cieplnej polegającej na hartowaniu i odpuszczaniu. W wysokiej temperaturze ok. 1000-1100℃ występujący austenit umożliwia hartowanie po chłodzeniu w powietrzu dzięki czemu struktura materiału przeistacza się w strukturę martenzytu, gdzie kolejnym krokiem jest odpuszczanie. Stale po takiej obróbce osiągają własnosci wytrzymałosciowe do rzędu 1100 Mpa.

Hartowanie przeprowadzane jest w przedziale temperatur 900-1100℃, odpuszczanie zaś w przedziale 200-800℃ w zależności od gatunku.W stosunku do stali wysokochromowych, stale martenzytyczne nierdzewne nie wykazują stosunkowo wyższej odporności na korozję, a przykładem jest tego popularna stal 4H13.

Pręty i blachy nierdzewne ze stali martenzytycznej - zastosowanie

Stale nierdzewne martenzytyczne również należą do grupy stali magnetycznych, nie nadają się do spawania, oraz wykazują ograniczoną zdolność do tłoczenia i gięcia na zimno. Stosowane są do budowy łatwo wymienialnych niespawalnych elementów konstrukcyjnych, jako: stale do urządzeń i rur krackingowych w przemyśle naftowym, stale do wyrobu wałów pomp, sworzni, stale dla urządzeń przemysłu azotowego, przedmiotów gospodarstwa domowego, stale na łopatki turbin parowych i wodnych, stale na narzędzia skrawające, stale na kolumny rektyfikacyjne, stale na zawory silników i elementy pras hydraulicznych, dławice, stale na formy do odlewania pod ciśnienem, stale do pracy w atmosferze morskiej i wody (np. H17N2), stale do produkcji noży, jak również stale do produkcji łożysk tocznych.