Twoje zaopatrzenie

Nasze doświadczenie

1.4539, 0H22N24M4TCu, AISI 904L - stal nierdzewna

Stal nierdzewna 1.4539, X1NiCrMoCu25-20-5, AISI 904L, 0H22N24M4TCu odporna na korozję wżerową i naprężeniową wg EN 10088-1, ASTM A182, PN-H-86020.

 

 

Norma Gatunek Stali
Skład Chemiczny %
C: Mn: Si: P: S: Cr: Ni: Mo: Ti: Cu: N:
EN 1.4539 - X1NiCrMoCu25-20-5 - X 1 NiCrMoCu 25-20-5
<0.02 <2.0 <0.7 <0.030 <0.010 19.0 - 21.0 24.0 - 26.0 4.0 - 5.0 - 1.2 - 2.0 <0.15
ASTM UNS N08904 - N 08904 - AISI 904L - AISI 904 L
<0.02 <2.0 <1.0 <0.045 <0.035 19.0 - 23.0 23.0 - 28.0 4.0 - 5.0 - 1.0 - 2.0 <0.1
PN 0H22N24M4TCu
<0.06 1.2 - 2.0 <1.0 <0.045 <0.030 20.0 - 22.0 24.0 - 26.0 4.0 - 5.0 <0.7 1.3 - 1.8 -
AFNOR Z2NCDU25-20 - Z 2 NCDU 25-20 - Z2NCDU2520
<0.02 <2.0 <0.4 <0.035 <0.010 19.0 - 21.0 24.0 - 26.0 4.0 - 5.0 - 1.0 - 2.0 -
BS 904S13 - 904 S 13
<0.03 <2.0 <1.0 <0.040 <0.025 19.0 - 22.0 24.0 - 27.0 4.0 - 5.0 - 1.0 - 2.0 -
JIS SUS 317 J5L TK - SUS 317 J5L TP - F SUS 317 J5L
<0.02 <2.0 <1.0 <0.045 <0.030 19.0 - 23.0 23.0 - 28.0 4.0 - 5.0 - 1.0 - 2.0 -

 

 

1.4539, X1NiCrMoCu25-20-5, AISI 904L - specyfikacja i zastosowanie

 

1.4539 to gatunek stali super austenitycznej, częściowo zaklasyfikowanej do grupy stopów Niklu. Dostarczany w postaci wyrobów długich i płaskich, stosowany jest głównie w przemyśle chemicznym, energetycznym i petrochemicznym wykazując odporność na różnorodne stężenia w wysokich temperaturach kwasu siarkowego, kwasu fosforowego, azotowego oraz ortofosforowego.

 

904L jak i jego zamienniki należą do grupy stali odpornej na korozję międzykrystaliczną w stanie dostawy oraz stanie uczulonym, co idzie w parze z odpornością na korozję wżerową i naprężeniową. Ponadto charakteryzuje się podwyższoną odpornością na korozję stykową, szczelinową, pitting, oraz dobrą spawalnością. W kwestii obróbki cieplnej i plastycznej, przesycanie przeprowadza się w temperaturze 1050 - 1150℃, zaś kucie i walcowanie w temperaturze 900 - 1200℃

 

Dzięki wysokiej zawartości Niklu i Chromu stal w trudnych środowiskach znacznie ogranicza postęp korozji, przy czym wysoka zawrtość Chromu i Molibdenu wspomaga proces pasywacji powierzchni metalu oraz poprawia własności mechaniczne wyrobów. Dodatkowo wysokie stężenie Miedzi przyczynia się do wzrostu odporności stali na gazy redukujące, poprawy plastyczności, oraz odporności na kwasy.

 

1.4539 to jeden z najlepszych gatunków kwasoodpornych austenitycznych będący alternatywą dla stali 1.4547 oraz 1.4529. Porównywalną odporność korozyjną do 904L posiadają stale duplex o strukturze ferrytyczno-austenitycznej 1.4462 / X2CrNiMoN22-5-3 / UNS S31803 i S32205, jednak ich podwyższone własności mechaniczne mogą w pewnych sytuacjach ograniczać zastosowanie materiałów, co idzie w parze np. z gorszą plastycznością. W niektórych zastosowaniach struktura austenitu jest nie do zastąpienia.

 

Oprócz wcześniej wspomnianych zastosowań i odporności na środowiska, gatunek świetnie znosi obecność kwasu mrówkowego, kwasu octowego, szczawiowego, cytrynowego, mlekowego, wysokich stężeń roztworów soli, Azotanów, Chlorków, Siarkowodoru, Chlorowodoru, wody morskiej, Octanów i Siarczanów. Materiał o podanym składzie chemicznym może pracować w temperaturach podwyższonych do ok. 400℃.

 

Stal wykorzystywana jest do produkcji instalacji i urządzeń do odsalania wody, urządzeń i maszyn w przemyśle spożywczym, kriogenicznym i farmaceutycznym, produkcji płuczek w elektrowniach węglowych, kondensatorów, filtrów oczyszczania spalin, wymienników ciepła przy chłodzeniu wody morskiej, rurociągów w przemyśle stoczniowym, offshore i chemicznym, wanien do wytrawiania stali w przemyśle hutniczym, urządzeń do wybielania papieru w przemyśle celulozowym.

 


Własności mechaniczne i fizyczne 1.4539, X1NiCrMoCu25-20-5, AISI 904L w temperaturze pokojowej:

 

  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm = 530 - 570 MPa
  • Granica plastyczności, Rp0,2: >230 MPa
  • Wydłużenie, A: >35%
  • Moduł sprężystości, E: 195 GPa
  • Pojemność cieplna, cp20℃= 450 J * kg-1 * K-1
  • Przewodność cieplna, λ: 12 W * m-1 * K-1
  • Współczynnik rozszerzalności liniowej, α20℃=15,8 * 10-6 K-1
  • Opór właściwy: 1 Ω * mm2/m
  • Twardość: <230 HB

 


Własności mechaniczne prętów o powierzchni jasnej wg EN 10088-5 +2H, +2B, +2G, +2P

 

  • Przekroje <16mm
    • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 600 - 930 MPa
    • Granica plastyczności, Rp0,2: >400 MPa
    • Wydłużenie, A: >20%
  • Przekroje 16-63mm
    • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 530 - 880 MPa
    • Granica plastyczności, Rp0,2: >230 MPa
    • Wydłużenie, A: >25%
  • Przekroje >63mm
    • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 530 - 730 MPa
    • Granica plastyczności, Rp0,2: >230 MPa
    • Wydłużenie, A: >35%

 


Własności mechniczne rur bezszwowych 1.4539 wg EN 10216-5 w stanie +AT

 

  • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 520 - 720 MPa
  • Granica plastyczności, Rp0,2: >230 MPa
  • Własności próbek badanych wzdłużnie:
    • Udarność, KV20℃: >120J
    • Wydłużenie, A: >35%
  • Własności próbek badanych poprzecznie:
    • Udarność, KV20℃: >90J
    • Udarność, KV-196℃: >60J
    • Wydłużenie, A: >30%

 


Własności mechaniczne drutów przeznaczonych na sprężyny wg EN 10270-3

 

  • Średnice: <0,2mm - Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1600 - 1840 MPa
  • Średnice: 0,20-0,40mm - Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1550 - 1790 MPa
  • Średnica: 0,40-0,50mm - Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1500 - 1750 MPa
  • Średnica: 0,50-0,80mm - Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1450 - 1670 MPa
  • Średnica: 0,80-1,00mm - Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1400 - 1610 MPa
  • Średnica: 1,00-1,50mm - Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1350 - 1560 MPa
  • Średnica: 1,50-4,25mm - Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1300 - 1500 MPa
  • Średnica: 4,25-6,00mm - Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1250 - 1440 MPa
  • Średnica: 6,00-7,00mm - Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1200 - 1380 MPa
  • Średnica: 7,00-8,50mm - Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 1150 - 1330 MPa

 


Własności mechaniczne 1.4539, X1NiCrMoCu25-20-5, AISI 904L w temperaturach podwyższonych:

 

Granica plastyczności w podwyższonych temperaturach:

  • temp. 50℃ - Rp0,2: >205 MPa
  • temp. 100℃ - Rp0,2: >205 MPa
  • temp. 150℃ - Rp0,2: >190 MPa
  • temp. 200℃ - Rp0,2: >175 MPa
  • temp. 250℃ - Rp0,2: >160 MPa
  • temp. 300℃ - Rp0,2: >145 MPa
  • temp. 350℃ - Rp0,2: >135 MPa
  • temp. 400℃ - Rp0,2: >125 MPa
  • temp. 450℃ - Rp0,2: >115 MPa
  • temp. 500℃ - Rp0,2: >110 MPa
  • temp. 550℃ - Rp0,2: >105 MPa

 

Współczynnik rozszerzalności liniowej w podwyższonych temperaturach α:

  • temp. 100℃ - α: 15,8 * 10-6 K-1
  • temp. 200℃ - α: 16,1 * 10-6 K-1
  • temp. 300℃ - α: 16,5 * 10-6 K-1
  • temp. 400℃ - α: 16,9 * 10-6 K-1
  • temp. 500℃ - α: 17,3 * 10-6 K-1

 

Moduł sprężystości w podwyższonych temperaturach, E:

  • temp. 100℃ - E: 190 GPa
  • temp. 200℃ - E: 182 GPa
  • temp. 300℃ - E: 174 GPa
  • temp. 400℃ - E: 166 GPa
  • temp. 500℃ - E: 158 GPa

 

 


W wyżej wymienionych gatunkach firma dostarcza:

 

 

 


Inne odpowiedniki i zamienniki gatunku:

 

00Cr20Ni25Mo4.5Cu, 015Cr21Ni26Mo5Cu2, UNS N08904, Z2NCDU25-20, 904S13, KO44ELC, KO 44 ELC, STS 890 L, SUS 890L, TP904L, SA5.9, 0H22N24M4TCu, 00H22N24M4Cu, 0H23N28M3TCu, SUS 317 J5L TK, 00H23N28M3Cu, 03ChN28MDT, 03ХН28МДТ, 06ChN28MDT, 06ХН28МДТ, EP516, ЭП516, 01Ch23N28M3D3T, 01Х23Н28М3Д3Т, EI943, ЭЛ943, 0Ch23N28M3D3T, 0Х23Н28М3Д3Т, UNS N08904, 904L, 904S13, 1.4539, X1NiCrMoCu25-20-5, Z2NCDU25-20.

 

Top