38HMJ, 34CrAlMo5-10, 41CrAlMo7-10, 1.8509, 1.8507 - stal konstrukcyjna do azotowania wg PN-H-84030-03, EN 10085.

 

Norma Gatunek Stali
Skład Chemiczny %
C: Mn: Si: P: S: Cr: Mo: Ni: Al:
EN/DIN 41CrAlMo7-10 - 41CrAlMo7 - 1.8509
0.38 - 0.45 0.4 - 0.7 <0.4 <0.025 <0.035 1.5 - 1.8 0.20 - 0.35 - 0.8 - 1.2
EN/DIN 34CrAlMo5-10 - 34CrAlMo5 - 1.8507
0.30 - 0.37 0.4 - 0.7 <0.4 <0.025 <0.035 1.0 - 1.3 0.15 - 0.25 - 0.8 - 1.2
PN 38HMJ
0.35 - 0.42 0.3 - 0.6 0.17 - 0.37 <0.025 <0.025 1.35 - 1.65 0.15 - 0.25 <0.25 0.7 - 1.1
NF 40CAD612
0.38 - 0.45 0.5 - 0.8 <0.4 <0.030 <0.035 1.5 - 1.8 0.25 - 0.40 - 0.8 - 1.2
GOST 38Х2МЮА
0.35 - 0.42 0.3 - 0.6 0.20 - 0.45 <0.025 <0.015 1.35 - 1.65 0.15 - 0.25 <0.30 0.7 - 1.1
BS 905M39 - EN41B
0.35 - 0.43 0.40 - 0.65 0.10 - 0.35 <0.025 <0.025 1.4 - 1.8 0.15 - 0.25 - 0.9 - 1.3

 


38HMJ - specyfikacja i zastosowanie

Stal konstrukcyjna chromowo-glinowa z dodatkiem Molibdenu o wysokiej hartowności przeznaczona do azotowania osiągająca twardości po obróbce cieplno-chemicznej powyżej 900 HV. Najlepsze własności mechaniczne po obróbce osiąga w przekrojach do ok. 80mm.

Materiał 38HMJ jest wykorzystywany przy produkcji części lub podzespołów wymagających odpowiednich własności ślizgowych powierzchni, wysokich twardości rdzenia, odporności na wyższe temperatury, relaksację i korozję.

Stal jest stosowana w przemyśle automotive oraz maszynowym na części pompek paliwowych silników diesla, wały rozrządcze i korbowe, cylindry, tuleje, płytki zaworów, formy do prasowania mas plastycznych, czopy korbowe, wrzeciona szlifierek i frezarek, drągi tłokowe, części armatury przy pracy w parze przegrzanej np. kołnierze, koła zębate, popychacze i ślimaki, tuleje i cylindry maszyn pneumatycznych.

Stal nie nadaje się do spawania, wykazuje kruchość, posiada ograniczoną odporność na uderzenia. Pierwowzorem stali 38HMJ był gatunek 38HJ nie zawierający Molbdenu w składzie chemicznym. Wprowadzenie Molibdenu poprawiło hartowność i odporność na kruchość odpuszczania.

 


Własności mechaniczne 41CrAlMo7-10, 1.8509 wg EN 10085

  • Stan wyżarzony +A - Twardość: <248 HB
  • Stan ulepszony cieplnie +QT:
    • przekroje 16 - 40mm:
      • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 950 - 1150 MPa
      • Granica plastyczności, Rp0,2: >750 MPa
      • Wydłużenie, A: >11%
      • Udarność, KV: >25J
    • przekroje 40 - 100mm:
      • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 900 - 1100 MPa
      • Granica plastyczności, Rp0,2: >720 MPa
      • Wydłużenie, A: >13%
      • Udarność, KV: >25J
    • przekroje 100 - 160mm:
      • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 850 - 1050 MPa
      • Granica plastyczności, Rp0,2: >670 MPa
      • Wydłużenie, A: >14%
      • Udarność, KV: >30J
    • przekroje 160 - 250mm:
      • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 800 - 1000 MPa
      • Granica plastyczności, Rp0,2: >625 MPa
      • Wydłużenie, A: >15%
      • Udarność, KV: >30J
  • Twardość powierzchni po azotowaniu - HV1: 950

 


Własności mechaniczne 34CrAlMo5-10, 1.8507 wg EN 10085:

  • Stan wyżarzony +A - twardość: <248 HB
  • Stan ulepszony cieplnie +QT - przekroje 16 - 70mm
    • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 800 - 1000 MPa
    • Granica plastyczności, Re: >600 MPa
    • Wydłużenie, A: >14%
    • Udarność, KV: >35J
  • Twardość powierzchni po azotowaniu - HV1: 950

 


Własności mechaniczne 38HMJ wg PN-89/H-84030/03

  • Twardość w stanie zmiękczonym +M: <229 HB
  • Stan ulepszony cieplnie +T:
    • Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: >980 MPa
    • Granica plastyczności, Rp0,2: >830 MPa
    • Wydłużenie, A: >14%
    • Przewężenie, Z: >50%
    • Praca łamania, KU2: >72J
  • Twardođ powierzchni po azotowaniu - HV: >900

 


Procesy obróbki cieplnej

  • 38HMJ
    • Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 700 - 730℃
    • Normalizowanie w temperaturze 900 - 940℃
    • Hartowanie w wodzie lub oleju w temperaturze 880 - 940℃
    • Odpuszczanie w temperaturze 570 - 650℃
    • Azotowanie w temperaturach 500 - 520℃
  • 41CrAlMo7-10, 1.8509
    • Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 650 - 700℃
    • Hartowanie w wodzie lub oleju w temperaturze 870 - 930℃
    • Odpuszczanie w temperaturze 580 - 700℃
    • Azotowanie w temperaturach 480 - 570℃
  • 34CrAlMo5-10, 1.8507
    • Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 650 - 750℃
    • Hartowanie w wodzie lub oleju w temperaturze 870 - 930℃
    • Odpuszczanie w temperaturze 580 - 700℃
    • Azotowanie w temperaturach 480 - 570℃

 


W wyżej wymienionych gatunkach firma dostarcza:

 


Inne oznaczenia, zamienniki gatunku:

38CrMoAl, CSN 15340, SS 2940, SACM 645, 41 CrAlMo 7, 41 CrAlMo 7-10, 34 CrAlMo 5, 34 CrAlMo 5-10, 34CrAlMo7-10, 41CrAlMo7-4, 905 M 39, 905M39, 1.8509, 1.8507, 38Kh2MUA, 38Kh2MJuA, 38H2MUA, 38H2MJuA, 38Ch2MUA, 38Ch2MJuA, 38Х2МЮА, 41-A, 35CrAl6, 34CrAlMo54, 38MoCrAl09X, 40CAD612, 41CrAlMo74, 40Cr7Al10Mo2, F-174, 38HJ.