Alloy 59, 2.4605, UNS N06059, Haynes® 59 - stop niklu

Alloy 59, 2.4605, UNS N06059, Haynes® 59, NiCr23Mo16Al - stop niklu według ASTM B 366 i innych norm

Alloy 59, N06059, 2.4605, NiCr23Mo16Al – opis

Alloy 59 (UNS N06059) to odporny na korozję stop niklowo-chromowo-molibdenowy o bardzo niskiej zawartości węgla i krzemu. Może być postrzegany jako modyfikację stopów C-2000 i C-4, opracowaną specjalnie z myślą o trudnych warunkach w instalacjach odsiarczania spalin. Ma lepszą stabilność termiczną w testach ASTM G28A niż C-2000 i C-4 i osiągnął poziom VII w NACE MR 0175/ISO 15156, co czyni ten stop bardzo interesującym dla przemysłu naftowo-gazowego. Jest certyfikowany do transportu towarów niebezpiecznych.

Zastosowanie

Alloy 59 jest używany głównie w przetwórstwie chemicznym i kontroli zanieczyszczeń. Typowe zastosowania to skrubery, wymienniki ciepła, wentylatory i mieszadła w instalacjach odsiarczania gazów spalinowych w elektrowniach i w spalarniach odpadów, płuczki SO₂ do okrętowych silników diesla, reaktory do kontaktu z kwasem octowym, bezwodnikiem octowym, kwasem fluorowodorowym, chłodnice do kontaktu z kwasem siarkowym i rury w elektrowniach geotermalnych.

Własności fizyczne i mechaniczne

Własności fizyczne w temperaturze pokojowej:

• Gęstość: 8,6 g/cm³
• Temperatura topnienia: 1310-1360 °C
• Przenikalność magnetyczna: 1,001

Współczynnik rozszerzalności cieplnej w podwyższonej temperaturze, od 20°C do:

• 100°C: 11,9 μm/m⋅K
• 200°C: 12,2 μm/m⋅K
• 300°C: 12,5 μm/m⋅K
• 400°C: 12,7 μm/m⋅K
• 500°C: 12,9 μm/m⋅K
• 600°C: 13,1 μm/m⋅K

Współczynnik przewodzenia ciepła:

• 20°C: 10,4 W/m · K
• 100°C: 12,1 W/m · K
• 200°C: 13,7 W/m · K
• 300°C: 15,4 W/m · K
• 400°C: 17,0 W/m · K
• 500°C: 18,6 W/m · K
• 600°C: 20,4 W/m · K

Oporność elektryczna:

• 20°C: 1,26 μΩ·m
• 100°C: 1,27 μΩ·m
• 200°C: 1,29 μΩ·m
• 300°C: 1,31 μΩ·m
• 400°C: 1,33 μΩ·m
• 500°C: 1,34 μΩ·m
• 600°C: 1,33 μΩ·m

Moduł sprężystości wzdłużnej:

• 20°C: 210 GPa
• 100°C: 207 GPa
• 200°C: 200 GPa
• 300°C: 196 GPa
• 400°C: 190 GPa
• 500°C: 185 GPa
• 600°C: 178 GPa

Ciepło właściwe:

• 20°C: 414 J/kg⋅K
• 100°C: 425 J/kg⋅K
• 200°C: 434 J/kg⋅K
• 300°C: 443 J/kg⋅K
• 400°C: 451 J/kg⋅K
• 500°C: 459 J/kg⋅K
• 600°C: 464 J/kg⋅K

Wysokotemperaturowe własności mechaniczne płyt VDM® Alloy 31 w stanie dostawy wedle karty materiałowej VdTÜV 509:

• 20°C:
  • Granica plastyczności: >340 MPa
  • Wytrzymałość na rozciąganie: 690-900 MPa
  • Wydłużenie: >40%
• 100°C:
  • Granica plastyczności: >290 MPa
  • Wytrzymałość na rozciąganie: >650 MPa
  • Wydłużenie: >40%
• 200°C:
  • Granica plastyczności: >250 MPa
  • Wytrzymałość na rozciąganie: >615 MPa
  • Wydłużenie: >40%
• 300°C:
  • Granica plastyczności: >220 MPa
  • Wytrzymałość na rozciąganie: >580 MPa
  • Wydłużenie: >40%
• 400°C:
  • Granica plastyczności: >190 MPa
  • Wytrzymałość na rozciąganie: >545 MPa
  • Wydłużenie: >40%
• 450°C:
  • Granica plastyczności: >175 MPa
  • Wytrzymałość na rozciąganie: >525 MPa
  • Wydłużenie: >40%

Udarność w zależności od temperatury:

• 20°C: >200 J/cm2
• -196°C: >160 J/cm2

Odporność na korozję

Niezwykle niska zawartość węgla i krzemionki sprawia, że alloy 59 nie ma skłonności do rozdrobnienia na granicy ziaren podczas obróbki na gorąco lub spawania. Oznacza to bardzo dobrą odporność na silnie agresywne wodne środowiska utleniające i redukujące, w tym media zawierające jony chlorkowe. Optymalna odporność na korozją miejscową. Jest to szczególnie godne uwagi, gdyż większość stopów niklu na wysoką odporność na środowiska utleniające lub redukujące, ale rzadko na oba jednocześnie.

Środowisko instalacji odsiarczania spalin - bardzo dobra odporność.

Gaz ziemny, ropa naftowa - bardzo dobra odporność na korozyjne pękanie naprężeniowe. Alloy 59 osiągnął poziom VII w MR 0175/ISO 15156.

Woda morska - bardzo dobra odporność na korozję szczelinową i wżerową.

Spawanie

Bardzo dobra spawalność. Dobra stabilność termiczna i niska wrażliwość na pękanie. Spawanie nie pogarsza odporności na korozję. Alloy 59 z powodzeniem jest stosowany jako drut spawalniczy. P-numer spawania 43 oraz P-numer lutowania mosiądzem 111 według ASME sekcja IX i ISO/TR 20173. Spawać elementy w stanie wyżarzonym przesycająco.

Wybór materiałów spawalniczych:

• Drut spawalniczy - ERNiCrMo-13 / S Ni 6059 / NiCr23Mo16 (VDM® FM 59)

Obróbka cieplna, plastyczna i obróbka skrawaniem

Rekomendowane parametry obróbki plastycznej na gorąco i obróbki cieplnej:

• Obróbka plastyczna na gorąco: 1180-950 °C; przyspieszone chł. powietrzem / wodą
• Wyżarzanie przesycające: 1100-1180 °C; przyspieszone chł. powietrzem / wodą

Dla maksymalnej odporności na korozję element powinien być po obróbce cieplnej gwałtownie schłodzony (> 150°C/min) do temperatury 500°C.

Obróbka plastyczna na zimno powinna być przeprowadzana na elementach w stanie przesyconym. Po odkształceniu >15% niezbędne jest wyżarzanie przesycające.

Dla wyżej wymienionych gatunków dostarczamy:

• Blachy według DIN 17750, DIN 17744, VdTÜV 505, ASME SB-575 / ASTM B575, NACE MR 0175/ISO 15156, API 6ACRA
• Taśmy według DIN 17744, VdTÜV 505, ASME SB-575 / ASTM B575, NACE MR 0175/ISO 15156, API 5LD, API 6ACRA
• Pręty według DIN 17752, DIN 17744, VdTÜV 505, ASME SB-574 / ASTM B574, ASME SB-564 / ASTM B564, NACE MR 0175/ISO 15156, API 6ACRA
• Druty według DIN 17744

Zamienniki, odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku:

Alloy 59, DMV 59, ERNiCrMo-13, UNS N06059, VDM® alloy 59, Nicrofer® 5923 hMo, VDM® FM 59, 2.4607, S Ni 6059, NiCr23Mo16, SNi6059, Haynes® 59, ASTM B 366-19 (CR5923) / ASME SB-366-19 (CR5923), ASTM B 366-19 (WP5923) / ASME SB-366-19 (WP5923), ASTM B 462-18e1 (N06059) / ASME SB-462-18e1 (N06059), ASTM B 472-18 (N06059) / ASME SB-472-18 (N06059), ASTM B 564-19 (N06059) / ASME SB-564-19 (N06059), ASTM B 574-18 (N06059) / ASME SB-574-18 (N06059), ASTM B 575-17 (N06059) / ASME SB-575-17 (N06059), ASTM B 619-19 (N06059) / ASME SB-619-19 (N06059), ASTM B 622-17b (N06059) / ASME SB-622-17b (N06059), ASTM B 626-19 (N06059) / ASME SB-626-19 (N06059)