Alloy N75, 2.4630, UNS N06075, Nimonic® 75, Haynes® 75 Alloy - stop niklu według DIN 17752, ISO 9722, ASTM
Spis treści:
| Norma | Gatunek Stopu | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład Chemiczny % | |||||||||||
| Ni: | Cr: | Ti: | C: | Fe: | Si: | Mn: | Cu: | P: | S: | UwagI: | |
| ASTM / UNS | Alloy N75 / UNS N06075 | ||||||||||
| Reszta | 18,0-21,0 | 0,2-0,6 | 0,08-0,15 | <5,0 | <1,0 | <1,0 | <0,5 | - | - | - | |
| Special Metals | Nimonic® 75 | ||||||||||
| Reszta | 18,0-21,0 | 0,2-0,6 | 0,08-0,15 | <5,0 | <1,0 | <1,0 | <0,5 | - | - | - | |
| Haynes® | Haynes® 75 Alloy | ||||||||||
| Reszta | 20 | 0,4 | 0,11 | <5,0 | <1,0 | <1,0 | - | - | - | Co<1,0; Al<0,4 | |
| DIN / EN | 2.4951 / NiCr20Ti | ||||||||||
| Reszta | 18,0-21,0 | 0,2-0,6 | 0,08-0,15 | <5,0 | <1,0 | <1,0 | <0,5 | <0,02 | <0,015 | Co<0,5; Al<0,3 | |
| LW | 2.4630 | ||||||||||
| Reszta | 18,0-21,0 | 0,2-0,6 | 0,08-0,15 | <5,0 | <1,0 | <1,0 | <0,5 | <0,03 | <0,015 | Co<0,5; Pb<0,005 | |
| BS | 2HR 504 / HR 203 / HR 403 | ||||||||||
| Reszta | 18,0-21,0 | 0,2-0,6 | 0,08-0,15 | <5,0 | <1,0 | <1,0 | <0,5 | - | <0,02 | Co<0,5; Pb<0,005 | |
| ISO | NW6621 / NiCr20Ti | ||||||||||
| Reszta | 18,0-21,0 | 0,2-0,6 | 0,08-0,15 | <5,0 | <1,0 | <1,0 | <0,5 | - | <0,02 | Co<0,5; Al<0,3 | |
| GOST | ChN78T / ХН78Т | ||||||||||
| Reszta | 19,0-22,0 | 0,15-0,35 | <0,12 | <1,0 | <0,8 | <0,7 | <0,07 | <0,015 | <0,01 | Mo<0,2; V<0,2; Nb<0,2; Al<0,15; W<0,2; Co<0,5 | |
Alloy N75, Nimonic® 75 – opis
Stop N75 (UNS N06075, Nimonic® 75, W.Nr 2.4951 i 2.4630) to umacniany roztworowo stop niklowo-chromowy z dodatkami stopowymi tytanu i węgla. Po raz pierwszy wprowadzony w 1940 roku, pozostaje podstawowym stopem żaroodpornym stosowanym w turbinach gazowych o niskim obciążeniu do 650 ° C i zastosowaniach przemysłowych. Stop ten można łatwo formować przy użyciu konwencjonalnych technik.
Zastosowanie
Turbiny gazowe, pierścienie spawane, obudowy w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym, a także różne elementy żaroodporne w zastosowaniach przemysłowych.
Własności fizyczne i mechaniczne
Własności fizyczne w temperaturze pokojowej:
- Gęstość: 8,37 g/cm3
- Temperatura topnienia: 1340-1380 °C
- Ciepło właściwe: 461 J
Współczynnik rozszerzalności cieplnej w podwyższonej temperaturze, od 20°C do:
- 100°C: 11,0 μm/m⋅K
- 200°C: 12,7 μm/m⋅K
- 300°C: 13,4 μm/m⋅K
- 400°C: 13,9 μm/m⋅K
- 500°C: 14,3 μm/m⋅K
- 600°C: 15,0 μm/m⋅K
- 700°C: 15,4 μm/m⋅K
- 800°C: 16,5 μm/m⋅K
- 900°C: 17,1 μm/m⋅K
- 1000°C: 18,2 μm/m⋅K
Współczynnik przewodzenia ciepła:
- 20°C: 11,7 W/m · K
- 400°C: 18,6 W/m · K
- 600°C: 22,7 W/m · K
- 700°C: 24,7 W/m · K
- 800°C: 26,5 W/m · K
- 900°C: 28,4 W/m · K
- 1000°C: 30,1 W/m · K
Oporność elektryczna:
- 20°C: 1,09 μΩ·m
- 200°C: 1,12 μΩ·m
- 400°C: 1,17 μΩ·m
- 600°C: 1,15 μΩ·m
- 700°C: 1,15 μΩ·m
- 800°C: 1,15 μΩ·m
- 900°C: 1,15 μΩ·m
- 1000°C: 1,16 μΩ·m
Moduł sprężystości wzdłużnej:
- 20°C: 221 GPa
- 100°C: 216 GPa
- 200°C: 210 GPa
- 300°C: 203 GPa
- 400°C: 197 GPa
- 500°C: 190 GPa
- 600°C: 181 GPa
- 700°C: 173 GPa
- 800°C: 165 GPa
- 900°C: 153 GPa
- 1000°C: 140 GPa
Własności mechaniczne blach ze stopu 2.4951 w stanie wyżarzonym po obróbce oznaczonej jako F65, wedle DIN 17750:
- Granica plastyczności: >240 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: >650 MPa
- Wydłużenie: >25 %
- Twardość HBW: <230
Własności mechaniczne blach ze stopu 2.4951 w stanie wyżarzonym po obróbce oznaczonej jako F65, wedle DIN 17750:
- Granica plastyczności: >240 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: >650 MPa
- Wydłużenie: >25 %
- Twardość HBW: <230
Własności mechaniczne prętów ze stopu 2.4951 w stanie wyżarzonym po obróbce oznaczonej jako F65, wedle DIN 17752:
- Granica plastyczności: >240 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: >650 MPa
- Wydłużenie: >25 %
- Twardość HBW: <230
Własności mechaniczne prętów ze stopu 2.4951 w stanie wyżarzonym po obróbce oznaczonej jako F65, wedle DIN 17752:
- Granica plastyczności: >240 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: >650 MPa
- Wydłużenie: >25 %
- Twardość HBW: <230
Wysokotemperaturowe własności wytrzymałościowe blach ze stopu Haynes® 75 alloy w stanie wyżarzonym:
- 20°C:
- Granica plastyczności: 407 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: 792 MPa
- Wydłużenie: 31 %
- 540°C:
- Granica plastyczności: 363 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: 726 MPa
- Wydłużenie: 27 %
- 650°C:
- Granica plastyczności: 275 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: 473 MPa
- Wydłużenie: 32 %
- 760°C:
- Granica plastyczności: 152 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: 286 MPa
- Wydłużenie: 75 %
- 870°C:
- Granica plastyczności: 68 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: 139 MPa
- Wydłużenie: 90 %
- 980°C:
- Granica plastyczności: 31 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: 66 MPa
- Wydłużenie: 91 %
Naprężenie zrywające Haynes® 75 alloy:
- 650°C, 10h: 185 MPa
- 650°C, 100h: 130 MPa
- 650°C, 1 000h: 83 MPa
- 705°C, 10h: 110 MPa
- 705°C, 100h: 70 MPa
- 705°C, 1 000h: 47 MPa
- 760°C, 10h: 66 MPa
- 760°C, 100h: 41 MPa
- 760°C, 1 000h: 26 MPa
- 815°C, 10h: 40 MPa
- 815°C, 100h: 26 MPa
- 815°C, 1 000h: 15 MPa
- 870°C, 10h: 25 MPa
- 870°C, 100h: 14 MPa
- 870°C, 1 000h: 8,3 MPa
Odporność na korozję
Nimonic® alloy 75 jest wysoce żaroodporny do temperatury 600-650°C.
Żaroodporność przy utlenianiu statycznym - dobra. Średnia utrata masy po 100 godzinach w danej temperaturze przy ogrzewaniu ciągłym:
- 800°C: 0,55 mg/cm2
- 900°C: 1,18 mg/cm2
- 950°C: 4,00 mg/cm2
- 1000°C: 6,66 mg/cm2
- 1100°C: 8,92 mg/cm2
Żaroodporność przy utlenianiu cyklicznym - dobra. Średnia utrata masy po 100 godzinach w danej temperaturze przy ogrzewaniu z ochładzaniem do temperatury pokojowej co 24 godziny:
- 900°C: 2,25 mg/cm2
- 950°C: 4,61 mg/cm2
- 1000°C: 4,68 mg/cm2
- 1100°C: 14,1 mg/cm2
Spawanie
Alloy 75 może być spawany metodami MMA, TIG, MIG i metodą łuku krytego. Można być także lutowany na twardo i miękko oraz spawany acetylenem. Przed spawaniem element powinien być wyżarzony, ale niewielkie odkształcenie wynikające z pracy plastycznej na zimno jest dopuszczalne. Obróbka cieplna po spawaniu jest zazwyczaj zbędna, chociaż odprężanie może być korzystne w przypadku kontaktu z sodą kaustyczną, fluorokrzemianami i niektórymi solami rtęci.
Obróbka cieplna, plastyczna i obróbka skrawaniem
Zalecane parametry pracy i obróbki cieplnej:
- Obróbka plastyczna na gorąco: 1220-950 °C; chł. powietrzem/wodą
- Wyżarzanie: 1050 °C; chł. powietrzem
Wyżarzanie - pręty wyżarzać przez 30-60 minut, blach wyżarzać 5-10 minut. Chłodzić na powietrzu. W przypadku spawania blach, wyżarzać 5-10 minut, schłodzić w powietrzu, potem opcjonalnie poddać wyżarzaniu jeszcze raz, na 10 minut.
Obróbka plastyczna na zimno - dobra ciągliwość alloy N75 w stane wyżarzonym pozwala na znaczną obróbkę na zimno bez obaw o powstanie pęknięć.
Obróbka skrawaniem - stosunkowo łatwa obróbka skrawaniem. Właściwości mechaniczne podobne do austenitycznych stali nierdzewnych. Najlepiej obrabiać w stanie zimnociągnionym lub zimnociągnionym i odpuszczonym.
- Toczenie zgrubne stopu w stanie wyżarzonym stalą szybkotnącą:
- Posuw: 0,25 mm/obr
- Prędkość skrawania: 8 m/min
- Toczenie wykańczające stopu w stanie wyżarzonym stalą szybkotnącą:
- Posuw: 0,13 mm/obr
- Prędkość skrawania: 10 m/min
Wiercenie wiertłami krętymi ze stali szybkotnącej zaleca się wykonać przy następujących parametrach:
- Średnica wiertła: 3,2-4,8 mm
- Posuw: 0,25 mm/obr
- Prędkość skrawania: 8-11 m/min
Dla wyżej wymienionych gatunków dostarczamy:
- Pręty, druty, odkuwki według BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752, ASD-STAN prEN 2306-001, ISO 9723-25
- Blachy i płyty według BS HR 203, DIN 17750, ASD-STAN prEN 2293-001, ASD-STAN prEN 2302-001, ASD-STAN prEN 2411-001, ISO 6208
- Rury według BS HR 403, DIN 17751, ASD-STAN prEN 2294-002, ISO 6207
- Elementy według DIN 17742, ASD-STAN prEN 2308-002
Zamienniki, odpowiedniki i inne oznaczenia gatunku:
Nimonic® 75, Haynes® 75 alloy, Alloy N75, 2.4951, NiCr20Ti, 2.4630, 2HR 504, ANC 8 BS 3146, HR 203 BS, HR 403, NW6621, ChN78T, El435, SAE J467, DMV 675, UNS N06075, Nimonic® alloy 75, NI-P91HT